پیک ملنگ
پیک ملنگ (شکل 5-8 دیکھیں) یہ ہے کہ ملنگ کٹر پہلے نیچے کی طرف ڈرل کرتا ہے، اور پھر ملنگ کٹر کے آخری دانت کاٹنے کا کردار ادا کرتے ہیں: پھر پاس کی سمت گھیرے والے دانتوں کے ساتھ مل کی طرف 90 ڈگری موڑ دی جاتی ہے۔ ملنگ کٹر کی. یہ کی وے ملنگ کا روایتی طریقہ ہے۔
پیکنگ ملنگ کے عمودی نیچے کی طرف گھسائی کرنے والے حصے کی حالت اس آلے کے لیے زیادہ سازگار نہیں ہے۔ جب نیچے کی طرف گھسائی جاتی ہے تو، اختتامی دانت کے مرکز کے قریب اصل کاٹنے والا زاویہ ایک منفی حقیقی ریلیف زاویہ بنائے گا، جو مرکز کے قریب ملنگ کٹر کے آخری کنارے پر نقصان پہنچانا آسان ہے۔ لہذا، پیکنگ ملنگ صرف ایک متبادل کے طور پر موزوں ہے۔
5-8
سرکلر انٹرپولیشن / ہیلیکل انٹرپولیشن
سرکلر انٹرپولیشن/ہیلیکل انٹرپولیشن ملنگ کو بنیادی طور پر ریمپ ملنگ کی اخترتی کے طور پر شمار کیا جا سکتا ہے، یعنی عمودی محور کی سمت میں اصل سیدھی لائن کا راستہ ایک طوافی پاس میں تبدیل ہو جاتا ہے، جیسا کہ شکل 6-9 میں دکھایا گیا ہے۔
لیکن کچھ اور مسائل ہیں جو سیدھی لکیر کو گھیرے ہوئے راستے میں تبدیل کرنے کے بعد مل سکتے ہیں۔ روڈیم کٹر سنٹر پروگرامڈ پاس سپیڈ یہ فرق انٹرپولیشن کے طریقہ کار سے متعلق ہے جیسے انٹرپولیٹنگ ہولز/انٹرپولٹنگ بیرونی حلقوں کے ساتھ ساتھ ملنگ کٹر کا قطر اور سلنڈر کا قطر۔
بیرونی دائرے کے انٹرپولیشن کیلکولیشن کا خاکہ شکل 6-10 میں دکھایا گیا ہے، اور فارمولا درج ذیل ہے:
جہاں "سلنڈرکل انٹرپولیشن کے دوران ملنگ کٹر کے مرکز میں پروگرام شدہ افقی پاس کی رفتار (ملی میٹر/منٹ) ہے؛ D، ملنگ کٹر کا بڑا قطر ہے (ملی میٹر)؛ D. ملڈ ورک پیس (ملی میٹر) کا بڑا قطر ہے n گردش کی رفتار (r/min) ہے؛ فی دانت (mm/z)؛
بنیادی اصول یہ ہے کہ ورک پیس کے بڑے قطر کے نقطہ پر کٹر کے بیرونی دائرے پر افقی پاس کی رفتار سیدھے پاس کے حسابی پاس کی رفتار کے برابر ہے۔
جب بیرونی انٹرپولیشن کا استعمال کیا جاتا ہے تو، اصل کاٹنے کی چوڑائی A بھی اصل کاٹنے کی چوڑائی سے تھوڑی سی بدل جاتی ہے، اور حساب کتاب کا فارمولا درج ذیل ہے:
جہاں D خالی جگہ کا بیرونی قطر ہے (ملی میٹر): باقی متغیرات کو Eq میں بیان کیا گیا ہے۔ (6-1)۔
شکل 6-11 اندرونی سوراخ کے انٹرپولیشن کے حساب کتاب کو واضح کرتی ہے، اور فارمولا درج ذیل ہے:
جہاں "بور انٹرپولیشن کے دوران ملنگ کٹر کے مرکز میں پروگرام شدہ افقی پاس کی رفتار (ملی میٹر/منٹ) ہے؛ دیگر متغیرات کے معنی Eq (6-1) میں بیان کیے گئے ہیں۔
اندرونی سوراخ انٹرپولیشن کا استعمال کرتے وقت، اصل کاٹنے کی چوڑائی a. اصل کاٹنے کی چوڑائی سے بھی قدرے مختلف ہے، اور حساب کتاب کا فارمولا درج ذیل ہے:
جہاں D، خالی کے اندرونی سوراخ کا قطر ہے (ملی میٹر)؛ باقی متغیرات کو Eq میں بیان کیا گیا ہے۔ (6-1)۔
معیاری بیرونی اور اندرونی سوراخ کے انٹرپولیشن کے علاوہ، کچھ cavities کے کونے دراصل اندرونی سوراخ انٹرپولیشن کا حصہ ہوتے ہیں۔ کیویٹی فلٹس کی مشیننگ میں اکثر مقامی اوورلوڈ ہوتا ہے۔
کارنر ملنگ کے روایتی طریقے (شکل 6-12 دیکھیں) بہت زیادہ بوجھ ڈال سکتے ہیں۔ سینڈوک کورومینٹ ایک مثال دیتا ہے کہ جب قوس کا رداس کٹر کے رداس کے برابر ہوتا ہے، اگر سیدھے کنارے کی کاٹنے کی چوڑائی کٹر کے قطر کا 20% ہے، تو کونے میں، کاٹنے کی چوڑائی 90% تک بڑھ جائے گی۔ کٹر کے قطر اور کٹر کے دانتوں کا رابطہ آرک سینٹر زاویہ 140 ڈگری تک پہنچ جائے گا۔
پہلا تجویز کردہ حل مشینی کے لیے آرک کی شکل کا راستہ استعمال کرنا ہے۔ اس صورت میں، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ کٹر کا قطر قوس کے رداس سے 15 گنا زیادہ ہو (مثلاً 20 ملی میٹر کا رداس تقریباً 30 ملی میٹر کے رداس کے لیے موزوں ہے)۔ نتیجے کے طور پر، زیادہ سے زیادہ گھسائی کرنے والی چوڑائی کو کٹر کے قطر کے 90% سے کم کر دیا گیا ہے، جو کہ مثالی نہیں تھا، کٹر کے قطر کے 55% تک، اور کٹر کے دانتوں کے کانٹیکٹ آرک سینٹر زاویہ کو 100 ڈگری تک کم کر دیا گیا ہے، جیسا کہ شکل 6-13 میں دکھایا گیا ہے۔ مزید اصلاحات (شکل 6-14 دیکھیں) میں کٹر پاس آرک کے رداس کو مزید بڑھانا اور کٹر کے قطر کو مزید کم کرنا شامل ہے۔ جب کٹر کے قطر کو کم کر کے قوس کے رداس کے برابر کیا جائے (یعنی آرک کا رداس کٹر کے رداس سے دوگنا ہے، 20 ملی میٹر کے رداس کے ساتھ ایک قوس تقریباً 40 ملی میٹر کے ملنگ کٹر کے لیے موزوں ہے)۔ اس طرح، زیادہ سے زیادہ گھسائی کرنے والی چوڑائی کٹر کے قطر کے 40 فیصد تک کم ہو جاتی ہے، اور کٹر کے دانتوں کے کانٹیکٹ آرک سینٹر زاویہ کو مزید کم کر کے 80 ڈگری کر دیا جاتا ہے۔
6-12
اندرونی دودھ کے انٹرپولیشن کے لیے کٹر کا قطر
جب کسی ٹھوس مواد پر اندرونی سوراخ کو انٹرپول کرتے ہیں، تو ملنگ کٹر کے قطر کے انتخاب پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک کٹر قطر جو بہت بڑا یا بہت چھوٹا ہے مسائل پیدا کر سکتا ہے۔
شکل 6-15 ملنگ کٹر کے قطر اور اندرونی سوراخ کے قطر کے درمیان تعلق کو ظاہر کرتی ہے جب اسے انٹرپولیٹ کیا جاتا ہے۔
ایک ٹھوس فلیٹ نیچے والے سوراخ کو گھسیٹنے کے لیے، کٹر کو محوری سمت میں سب سے اونچے مقام پر ریڈیائی طور پر سنٹر لائن سے تجاوز کرنا چاہیے (شکل 6-15 دیکھیں)۔ اگر کٹر کا قطر بہت چھوٹا ہے، تو درمیان میں ایک بقایا کالم بن جائے گا، اور ہلکے سوراخ کے نیچے کے بیچ میں اوپر کی طرف کیل جیسا ٹکرانا چھوڑ دیا جائے گا (شکل 6-16 دیکھیں)۔ جب کٹر کا قطر مشینی ہونے والے سوراخ کے قطر کے ایک بار کے برابر ہوتا ہے، داخل کرنے والا فلیٹ یا گول داخل کرنے والا کٹر ایک گھماؤ پاس مکمل کرنے کے بعد ایک سرخ پیگ جیسا ٹکرانا (ڈائیگرام پر سرخ) چھوڑ دیتا ہے۔ اس پیگ نما بلج سے صرف اس صورت میں بچا جا سکتا ہے جب کٹر کے آخری دانتوں کا سب سے اونچا نقطہ کٹر کے مرکز سے زیادہ ہو۔ جیسا کہ شکل 6-17 میں دکھایا گیا ہے، ایک چاپلوس سوراخ کا نیچے حاصل ہوتا ہے جب کیل کے ٹکڑوں کو جو کٹر داخل کرنے کے فلیٹ سے پیچھے رہ سکتے ہیں ڈھانپ سکتے ہیں۔ فارمولا درج ذیل ہے۔
D.-2(D-r)
(6-5)
انٹرپولیٹڈ ہول کے قطر اور کٹر کے قطر کا تناسب زیادہ قریب نہیں ہونا چاہئے، کیونکہ ایک دوسرے کے بہت قریب ہونے کی وجہ سے سوراخ کے نچلے حصے میں چمک اٹھے گی (شکل 6-18 نیچے سرخ رنگ میں دیکھیں) .
چمکنے سے بچنے کے لیے، ملنگ کٹر کے قطر کو مناسب طریقے سے بڑھانا ضروری ہے، جیسا کہ شکل 6-19 میں دکھایا گیا ہے۔ کم از کم بور کا قطر D- جسے ملنگ کٹر کے ذریعے قطر D کے ساتھ انٹرپول کیا جا سکتا ہے درج ذیل فارمولے سے طے کیا جاتا ہے
D-2(Drb,)(6-6)، جہاں D. کم از کم اندرونی سوراخ کا قطر (ملی میٹر) ہے جسے ملنگ کٹر انٹرپولیٹ کر سکتا ہے۔ D ملنگ کٹر کا قطر ہے (ملی میٹر)؛ " کٹر انسرٹ ٹپ (ملی میٹر) کے کونے کے رداس کا رداس ہے؛ b ملنگ کٹر انسرٹ (ملی میٹر) کے وائپر کنارے کی لمبائی ہے۔
لہذا، اندرونی سوراخ کا قطر جسے ملنگ کٹر D کے قطر کے ساتھ انٹرپولیٹ کر سکتا ہے، انسرٹ ٹپ کے ایک کونے کا رداس اور 6 داخل کرنے والے تراشنے والے کناروں کی لمبائی 2 (D--b) کے درمیان ہونی چاہیے۔ اور 2 (D-)، یعنی گھسائی کرنے والا کٹر صرف باغ کی شکل کے انٹرپولیشن کے ذریعے فلیٹ نچلے حصے کے ساتھ بہت کم نان تھرو سوراخوں پر کارروائی کرسکتا ہے، اور اس کی حد صرف دو تراشنے والے بلیڈ کی لمبائی کے برابر ہے۔ مثال کے طور پر R0.8mm کے ٹپ کے رداس کے ساتھ ایک حقیقی 90 ڈگری اینڈ مل اور B=1.2mm کی وائپر لمبائی کے ساتھ، مثال کے طور پر، نان تھرو ہولز کی سائز کی حدیں جن کے ذریعے انٹرپولیٹ کیا جا سکتا ہے۔ ملنگ کٹر کے کئی قطر ٹیبل 6-1 (سبز اور پیلے) میں دکھائے گئے ہیں۔
تاہم، یہ غور کرنا چاہیے کہ سوئی کے بلج کا اثر صرف سوراخوں کے نہ ہونے والے انٹرپولیشن پر ہوتا ہے، اور یہ خالص پریمیٹر انٹرپولیشن کے استعمال تک محدود ہے۔ اگر اندرونی گہا کے اگلے حصے میں بیان کیا گیا طریقہ ایک غیر کے ذریعے سوراخ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو انٹرپولیشن ملنگ صرف سب سے چھوٹے قطر سے متاثر ہوتی ہے، اور زیادہ سے زیادہ قطر پر تقریباً کوئی پابندی نہیں ہے۔
نان تھرو ہول کے اندرونی سوراخ کے قطر کو پھیلانے کا ایک طریقہ بھی ہے، یعنی سرکلر انٹرپولیشن پہلے مکمل کیا جاتا ہے، جس سے کالم نما جزیرے کو درمیان میں چھوڑ دیا جاتا ہے (شکل کی درمیانی تصویر دیکھیں۔ 6-15)۔ پھر، سوراخ کی درمیانی لکیر کے ذریعے ایک سیدھی لکیر کے ساتھ، اس سیدھی لکیر پر انحصار کرتے ہوئے درمیانی جزیرہ پوری طرح سے کٹ جاتا ہے۔ اس طریقہ کار کے لیے ضروری ہے کہ کٹر کے نیچے کا موثر قطر (جو انسرٹ فلیٹ کے اثر کو مدنظر رکھتا ہے) جزیروں کو مکمل طور پر سیدھے پاس میں ڈھانپے، بشمول انسرٹ فلیٹ کا وہ حصہ جو جزیروں کے بننے پر متاثر ہوتا ہے۔
اس صورت میں، گول سوراخ کا زیادہ سے زیادہ قطر جسے سرکلر انٹرپولیشن کے ذریعے مشین بنایا جا سکتا ہے اور ایک سیدھا پاس ہے
D... 3D. دیکھیں جدول 6-1، پیلا کالم)۔ جدول 6-2 والٹر AD کو دکھاتا ہے۔ 120408 داخل کرنے کے وقت انٹرپولیٹڈ حصے کا سائز انٹرپولیٹ کے ذریعے کی سائز کی حد سے مراد ہے۔
