بلٹ اپ ایج اور اسپرس

بلٹ اپ ایج اور اسپرس
(1) جب بلٹ اپ ایج پلاسٹک میٹل میٹریل کو کاٹتا ہے، کیونکہ ورک پیس کے مواد کو نچوڑا جاتا ہے، تو چپ ٹول کے ریک چہرے پر بہت زیادہ دباؤ پیدا کرتی ہے، اور رگڑ بڑی مقدار میں کاٹنے والی حرارت پیدا کرتی ہے۔ اس اعلی درجہ حرارت اور دباؤ پر، چپ کا وہ حصہ جو آلے کے ریک چہرے کے ساتھ رابطے میں ہوتا ہے، رگڑ کے اثر کی وجہ سے نسبتاً سست ہو جاتا ہے، جو ایک "برقرار" بناتا ہے۔ جب رگڑ کی قوت مواد کی اندرونی خوبیوں کے درمیان بائنڈنگ فورس سے زیادہ ہوتی ہے، تو باقی پرت میں سے کچھ مواد کٹنگ کنارے پر قائم رہتے ہیں تاکہ زیادہ سختی کے ساتھ پچر کی شکل کا دھاتی بلاک بن جائے (عام طور پر 2~3.5 گنا مشینی مواد کی سختی)، جو کٹنگ کنارے کو گھیرتی ہے اور ریک کے چہرے کے کچھ حصے کو ڈھانپتی ہے، اس پچر کی شکل کے دھاتی بلاک کو بلٹ اپ ایج کہا جاتا ہے، جیسا کہ شکل 2-6-9 میں دکھایا گیا ہے۔

1) فوائد: بلٹ اپ ایج کی سختی خام مال کی نسبت زیادہ ہے، جو کاٹنے کے لیے کٹنگ ایج کی جگہ لے سکتی ہے، اور کٹنگ ایج کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، بلٹ اپ ایج کی موجودگی ٹول کے اصل ریک اینگل کو بڑا بناتی ہے، اور ٹول تیز تر ہو جاتا ہے۔
2) نقصانات: بلٹ اپ ایج کا وجود دراصل بننے، گرنے، بننے اور دوبارہ گرنے کا عمل ہے: جزوی طور پر علیحدہ بلٹ اپ ایج ورک پیس کی سطح پر قائم رہے گا: اور ٹول کی اصل پوزیشن بلٹ اپ ایج کی تبدیلی کے ساتھ ٹپ بھی بدل جائے گی: ایک ہی وقت میں، کیونکہ بلٹ اپ ایج کے لیے تیز تر کٹنگ ایج بنانا مشکل ہے، اس لیے یہ مشینی میں ایک خاص کمپن پیدا کرے گا۔ لہذا، پروسیسنگ کے بعد حاصل کردہ ورک پیس کی سطح کا معیار اور جہتی درستگی متاثر ہوگی۔
3) بلٹ اپ ایج کی بہت سی وجوہات ہیں۔ ان عوامل میں بنیادی طور پر کاٹنے کے حالات شامل ہیں جیسے ورک پیس مواد، کاٹنے کی رفتار، کاٹنے والی سیال، آلے کی سطح کا معیار، ٹول ریک اینگل، اور ٹول میٹریل۔ جب ورک پیس کے مواد میں زیادہ پلاسٹکٹی اور کم طاقت ہوتی ہے تو، چپ اور ریک کے چہرے کے درمیان رگڑ بڑا ہوتا ہے، چپ کی خرابی بڑی ہوتی ہے، اور چاقو سے چپکنا اور بلٹ اپ ایج پیدا کرنا آسان ہوتا ہے، اور بلٹ کا سائز۔ اوپر کا کنارہ بھی بڑا ہے۔ ٹوٹنے والے دھاتی مواد کو کاٹتے وقت، چپس کو کچل دیا جاتا ہے، چاقو اور چپس کے درمیان رابطے کی لمبائی چھوٹی ہوتی ہے، رگڑ کی قوت چھوٹی ہوتی ہے، کاٹنے کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے، اور عام طور پر بلٹ اپ ایج پیدا کرنا آسان نہیں ہوتا ہے۔
4) بلٹ اپ ایج ٹیومر کے لیے روک تھام کے اقدامات۔
A: چپ کی رفتار مناسب ہونی چاہئے۔ کاٹنے کی رفتار ریک کے چہرے کے زیادہ سے زیادہ رگڑ گتانک اور ورک پیس کی مادی خصوصیات پر کاٹنے کے درجہ حرارت کے اثر و رسوخ سے متاثر ہوتی ہے، اور کٹنگ درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے کٹنگ کی رفتار کو کنٹرول کرکے بلٹ اپ ایج کی نسل کو کم کیا جاسکتا ہے۔ 300 ڈگری سے نیچے یا 500 ڈگری سے اوپر۔
B: ریک کے زاویے کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔ ریک کا زاویہ جتنا بڑا ہوتا ہے، ٹول کی نسبت اتنی ہی تیز ہوتی ہے اور چپ کی خرابی اتنی ہی کم ہوتی ہے، کاٹنے کی قوت کم ہوتی ہے اور سطح کا رگڑ کم ہوتا ہے، اس طرح بلٹ اپ ایج کی تشکیل کے حالات کم ہوتے ہیں۔ یہ دکھایا گیا ہے کہ پچھلے زاویہ کو 35 ڈگری تک بڑھانا عام طور پر بلٹ اپ ایج پیدا نہیں کرتا ہے۔
C: جب فیڈ میں اضافہ ہوتا ہے، کاٹنے کی گہرائی بڑھ جاتی ہے، اور ٹول اور چپ کے درمیان رابطے کی لمبائی بڑھ جاتی ہے، جس سے بلٹ اپ ایج بنانا آسان ہوتا ہے۔ اگر فیڈ کی شرح کو مناسب طریقے سے کم کیا جائے تو، بلٹ اپ ایج کے امکان کو کم کیا جا سکتا ہے۔

D: اچھی چکنا کرنے والی کارکردگی کے ساتھ کاٹنے والے سیال کا استعمال بلٹ اپ ایج کی موجودگی کو کم یا روک سکتا ہے۔
(2) اسکیل اسپائن سے مراد پروسیس شدہ سطح کے پیمانے ہیں، جیسا کہ شکل 2-6-10 میں دکھایا گیا ہے، یہ ایک ایسا رجحان ہے جو اکثر پلاسٹک کی دھاتوں کو کم کاٹنے کی رفتار سے کاٹتے وقت پیش آتا ہے، جس سے مشینی سطح کا معیار خراب ہوتا ہے اور سطح کی کھردری قدر کو بڑھاتا ہے۔ مشینی مراکز میں ورک پیس کی مشینی کرتے وقت، ٹول جیومیٹری کو تبدیل کرکے، ریک کے زاویے کو بڑھا کر اور کٹنگ ایج کو تیز رکھ کر، اور کوٹڈ انسرٹس کا استعمال کرکے اسکیلنگ کی نسل کو کم کیا جاسکتا ہے۔