چہرے کی گھسائی کرنے والی کٹر کا انتخاب

اس باب میں، ہم شکل 7-1 میں ایک مخصوص حصے کے ہر مشینی عنصر کے لیے متعلقہ مشینی ٹولز کا انتخاب کریں گے۔ ورک پیس 45 اسٹیل سے بنا ہوا ہے بجھایا گیا ہے اور اس کی شکل میں ایک طرف مشینی الاؤنس ہے
3 ملی میٹر، عمودی چار محور ربط مشینی مرکز کے لیے مشین ٹولز کا استعمال، سختی کافی ہے۔ پیداوار کا پیمانہ درمیانے حجم کی پیداوار ہے۔

Dگھسائی کرنے والی کٹر کی قسم کو ختم کریں۔
ورک پیس ہوائی جہاز کی گھسائی کرنے کا زیادہ سے زیادہ سائز 150mmx250mm ہے، ملڈ ہوائی جہاز کے دوسرے گیئر کے قطر سے زیادہ یا اس کے برابر کے طریقہ کار میں (تصویر دیکھیں۔ 1-30 اور متعلقہ متن)، پہلا گیئر 160mm ہے، دوسرا گیئر 200mm ہے، لہذا منتخب ملنگ کٹر کا قطر 200mm ہے۔ فیس ملنگ کٹر کے انتخاب پر آلے کے نمونے کی مثال سے (دیکھیں تصویر۔ 7-2)، ابتدائی رینج میں کل نو کٹر ہیں: F2010, F2260, F4033, F2265, F2146, F4045, F4047 ، F2250 اور F4050۔ تصویر۔ 7-3 ملنگ کٹر کی نو اقسام کی جزوی فہرست دکھاتا ہے جو اسٹیل، کاسٹ آئرن، اور الوہ دھاتوں کو مشینی کرنے کے لیے تجویز کیے جاتے ہیں۔ ملنگ کٹر کی ان چار اقسام میں، F4033 سب سے پہلے مشینی اسٹیل کے لیے تجویز کردہ ہے، جبکہ اصل اختیارات F4033 (45 ڈگری داخل ہونے والا زاویہ)، F2265 (60 ڈگری داخل ہونے والا زاویہ) اور F2010 (تقریباً 15 ڈگری ~ 90 ڈگری داخلی زاویہ) ہیں۔ . چونکہ F2010 ایک ماڈیولر ملنگ کٹر ہے (تصویر 2-89 دیکھیں)، عملی طور پر بہت سے زاویوں کو منتخب کیا جا سکتا ہے۔
اوپر بیان کردہ داخلی زاویہ کو منتخب کرنے کے طریقہ کار کے مطابق، 45 ڈگری کا داخلی زاویہ کٹنگ فورس کی تقسیم کے لحاظ سے نسبتاً متوازن ہے، اور یہاں F4033 کو 45 ڈگری کے داخلی زاویہ کے ساتھ منتخب کیا گیا ہے۔
کیوں نہ F2010 کا انتخاب کریں، جس میں 45 ڈگری کا داخلی زاویہ بھی ہے؟ ماڈیولر ٹول کا انتخاب کرنے یا نہ کرنے کا فیصلہ کرنے کے لیے ذیل میں ایک فلو چارٹ ہے، جیسا کہ شکل 7-4 میں دکھایا گیا ہے۔ درمیانے درجے کے پیمانے پر، ایک مشین پر چہرے کی گھسائی کے لیے غیر ماڈیولر ٹولز کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ اس وجہ سے، 200 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ F4033 ملنگ کٹر کا انتخاب کیا گیا تھا۔

سلیکشن کٹر ہیڈ کو شکل 7-3 میں دکھایا گیا ہے، اور F4033 کٹر جس کا قطر 200 ملی میٹر ہے تصویر 7-5 میں دکھایا گیا ہے۔
F4033 ملنگ کٹر کی تین قسمیں ہیں جن کا قطر 200 ملی میٹر کا ہے شکل 7-5 میں، اور فرق دانتوں کی تعداد میں ہے، جو 10، 18 اور 26 دانت ہیں، جو موٹے، درمیانے اور قریب ہیں (تصویر دیکھیں 2-22 اور موٹے، درمیانے اور قریبی دانتوں کے متعلقہ تصورات کے لیے متعلقہ وضاحتیں)۔ اس بات پر غور کرتے ہوئے کہ درمیانے دانتوں کی گھسائی کرنے والا کٹر دھاتی ہٹانے کی شرح اور کاٹنے کے استحکام کو مدنظر رکھتا ہے، درمیانے دانت کی گھسائی کرنے والا کٹر منتخب کیا جاتا ہے، یعنی ملنگ کٹر ڈسک ہے: F4033۔ B60.200.Z18.06
بلیڈ کو منتخب کریں۔
اگلا، آئیے اس کٹر ہیڈ پر نصب بلیڈ کا انتخاب کرتے ہیں۔ تصویر 7-5 سب سے دائیں کالم میں وہ شرط ہے جو میٹنگ بلیڈ کے لیے لازمی ہے: SN۔ ایکس 1205
F4033 ملنگ کٹر سے مماثل داخلوں کی معلومات سے مناسب انسرٹ کا انتخاب کریں (تصویر 7-6 دیکھیں)۔ داخلوں کو منتخب کرنے کے اقدامات درج ذیل ہیں: مرحلہ 1: شکل 7-7 میں مواد کے جدول سے مشینی مواد تلاش کریں۔
مواد کے جدول میں 45 سٹیل کے لیے مواد گروپ کوڈ P2 (جرمنی گریڈ C45) کو شکل 7-8 میں دکھایا گیا ہے، براہ کرم اس گروپ کو ذہن میں رکھیں۔
مرحلہ 2: پروسیسنگ کی شرائط کو منتخب کریں۔ "سخت کافی" کی دی گئی شرط کے مطابق، نیلے رنگ کا فریم دیکھیں؛ اس پروسیسنگ کے لیے لمبے اوور ہینگ کی ضرورت نہیں ہے، اور پروسیسنگ کے حالات کا تعین ایک مختصر اوور ہینگ سے کیا جا سکتا ہے، جیسا کہ سرخ خانے میں دکھایا گیا ہے، اور دونوں کے سنگم پر علامت "دل" ہے (تصویر 7-9 دیکھیں) ، جو بعد میں بھی استعمال کیا جائے گا۔ مرحلہ 3: پروسیسنگ کا طریقہ منتخب کریں، جیسا کہ شکل 7-10 میں دکھایا گیا ہے۔ یہ مرحلہ پہلے مکمل ہو چکا ہے، اور ٹول F4033 ہونے کا عزم کیا گیا ہے۔ B60.200.Z18.06. مرحلہ 4: داخل کریں گریڈ اور جیومیٹری کو منتخب کریں (تصویر 7-11 دیکھیں)۔ ایک ہی وقت میں، پروسیسنگ کے حالات (مرحلہ 2) اور پروسیسنگ مواد پر توجہ دینا ضروری ہے.
مرحلہ 1 میں پروسیس ہونے والے مواد کے P2 گروپ کے مطابق، مرحلہ 2 کی علامت "دل"، شکل 7-6 میں اختیاری مواد WKP25 ہے، اور متعلقہ اختیاری بلیڈ ماڈل (مواد کو چھوڑ کر) یہ ہے:
SNGX120512-F57SNMX120512-F57SNGX1205ANN-F57SNMXI205ANN-F57SNGX1205ANN-F67SNMXI205ANN-F67SNMXI20512-F67SNMXI{51}F67SNMXI{51}
ان ماڈلز میں، بائیں طرف سیٹ جی لیول کی درستگی ہے اور دائیں گروپ ایم کلاس کی درستگی ہے۔ جی لیول کی درستگی کا تعلق عام طور پر بلیڈ کے دائرہ کو پیسنے سے ہوتا ہے، جس کی درستگی زیادہ ہوتی ہے، لیکن عام قیمت قدرے زیادہ ہوتی ہے: ایم لیول کی درستگی پیسنے کے بغیر پیریفیرل ڈائریکٹ سنٹرنگ مولڈنگ میں سے کچھ ہے، اور درستگی محدود ہے، لیکن قیمت نسبتا کم ہے. نسبتاً زیادہ درستگی کی ضروریات کے ساتھ مواقع کے علاوہ، M-سطح کی درستگی کے ساتھ عام ملنگ کی کارکردگی نسبتاً زیادہ قیمت پر ہوگی۔ بلیڈ کی درستگی کی سطح کے دوسرے علم پر "CNC ٹرننگ ٹول سلیکشن کا مکمل خاکہ" کے باب 3 کے شکل 3-82 میں زیر بحث آیا ہے، اور آپ چیک کر سکتے ہیں کہ آپ کو کیا جاننے کی ضرورت ہے۔ اس صورت میں، ایم لیول کی درستگی کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ M-کلاس درستگی کے ساتھ پانچ انسرٹ ماڈلز میں سے تین انسرٹس ہیں جن میں 1.2mm اور 2mm کے گول کونے ہیں، اور باقی دو وائپر بلیڈ کے ساتھ داخل ہیں۔ وائپر بلیڈ کے ساتھ داخل کرنے سے سطح کا معیار بلند ہوتا ہے، لیکن انہیں مخصوص داخلی زاویوں پر استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ بلیڈ کوڈ کا معیار (بین الاقوامی معیار IS05608:2012 ہے، اور چین میں موجودہ معیار GB/T 5343 ہے۔{15}}) کو شکل 7-12 میں دکھایا گیا ہے۔ یہ ان دو ہندسوں کی جگہ لے لیتا ہے جو اصل میں دو حروف کے ساتھ ٹپ فلیٹ کی نمائندگی کرتے ہیں، جن میں سے پہلا لاگو ٹول داخل ہونے والے زاویہ کی نمائندگی کرتا ہے، جیسے کہ اس معاملے میں 45 ڈگری داخل کرنے والے زاویہ کے ساتھ ملنگ کٹر کو منتخب کیا گیا ہے، یہ علامت "A" ہونی چاہیے، اور دوسرا وائپر ایج کا ریلیف زاویہ ہے (جو اصولی طور پر ثانوی کٹنگ ایج ہونا چاہئے)۔ اچھی سطح کی کھردری گریڈ (یعنی سطح کی کھردری قدر) حاصل کرنے کے لیے، وائپر ایج کے ساتھ ایک داخل کا انتخاب کریں، یعنی داخل کرنے کے سائز والے حصے کا کوڈ 1205ANN ہے کٹنگ ایج ڈھانچے کے لحاظ سے، F57 اور F67 دونوں میں ایک 16 ڈگری کا ریک اینگل (دیکھیں شکل 2-65)، اور پیچھے کا ڈھانچہ بالکل ایک جیسا ہے، دونوں کے درمیان فرق سامنے والے کنارے کا ڈھانچہ ہے (تفصیل کے لیے تصویر 2-77 اور اس کا تعارف دیکھیں)۔
دونوں جیومیٹریوں کے درمیان فرق کٹنگ ایج کی نفاست ہے، F67 F57 سے زیادہ تیز ہے، کاٹنے والی قوت قدرے چھوٹی ہے، اور ہلنے کا رجحان بھی قدرے کم ہے۔ دوسری طرف، F57 میں قدرے مضبوط کناروں کا پاسویشن ہے، جس کی وجہ سے اس کے چپ ہونے کا امکان کم ہوتا ہے، اور یہ زیادہ محفوظ ہے۔ لیکن مجموعی طور پر دونوں کے درمیان فاصلہ بہت کم ہے۔ چونکہ معلوم حالت یہ ہے کہ سختی کافی ہے، F57 کی جیومیٹری کا انتخاب کیا گیا تھا۔
اس مقام پر، بلیڈ کا ماڈل منتخب کیا گیا ہے، یعنی بلیڈ کا ماڈل یہ ہے:
SNMXI205ANN-F57 WKP25 اس انسرٹ میں ایم لیول کی درستگی ہے اور یہ وائپر کناروں کے لیے موزوں ہے جس میں 45 ڈگری داخلی زاویہ اور 1.5 ملی میٹر کا بی نمبر ہے، جس کا ریک اینگل 16 ڈگری ہے اور درمیانے درجے کا گزرنا ہے۔
مرحلہ 5: کٹنگ ڈیٹا (شروعاتی قدر) کو منتخب کریں۔ شکل 7-13 کے مطابق کٹنگ ڈیٹا منتخب کریں۔ نمونے میں شکل 7-14 میں دکھائے گئے رہنما خطوط ہیں۔ ان میں، F4033 ملنگ کٹر کی متعلقہ معلومات منسلک ہے، اور مخصوص ملنگ کٹر کے کاٹنے والے پیرامیٹرز کا صفحہ نمبر سرخ خانے میں موجود ہے (تصویر میں F119 نمونے پر موجود اعداد و شمار کا صفحہ نمبر ہے)۔
شکل {{0}} کٹنگ ڈیٹا کی جزوی توسیع کو ظاہر کرتی ہے۔ اس اعداد و شمار پر، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ بجھایا ہوا اور غصہ شدہ ان الائے سٹیل جس میں کاربن مواد 0.25% ~ 0.55% (0 کے کاربن مواد کے ساتھ 45 اسٹیل ہے) .45%)، WKP25 مواد کا استعمال کرتے وقت کاٹنے کی رفتار 255m/min ہے جب کٹنگ چوڑائی a اور ملنگ کٹر قطر D کا تناسب 1/1 اور 12 کے درمیان ہے (اس مثال میں، a, 150mm, D. 200mm ہے ، a./D 0.75 ہے)۔ اگلا، فی دانت فیڈ کی ابتدائی قیمت منتخب کریں۔ تصویر 7-16 منتخب فیڈ صفحہ کا ایک حصہ ہے (صفحہ کے تعلق کی وجہ سے، ہم نے پروسیس شدہ مواد جیسے سٹینلیس سٹیل، کاسٹ آئرن، نان فیرس مواد، مشین سے مشکل مواد، سخت مواد، وغیرہ، نیز دیگر ملنگ کٹر جیسے F4080، F2146، اور F2233)۔
منتخب کردہ انسرٹ کے مطابق SN.X1205ANN (اصل ماڈل SNMX1205ANN ہے)، بغیر کھوئے ہوئے اسٹیل کی مشیننگ کے لیے فی دانت ابتدائی فیڈ 0.25 ملی میٹر ہے، اور اصلاح فیکٹر 1 ہے۔{8}} جب A/D 0.75 ہے، اور فی دانت اصل ابتدائی فیڈ 0.25mm/z مقرر کی گئی ہے۔
کولنگ کے لیے، ٹول میں کوئی اندرونی کولنگ چینل نہیں ہے (نوٹ نیچے تصویر میں دیکھیں۔ 7-5) اور ڈرائی کٹنگ کی سفارش بھی پہلے کاٹنے کی رفتار کی سفارشات میں کی گئی ہے (تصویر میں نیلا باکس دیکھیں۔ 7-15)۔ اس مقام پر، چہرے کی گھسائی کرنے والا کٹر منتخب کیا جاتا ہے، اور نتیجہ یہ ہے: ملنگ کٹر ہیڈ: F4033۔ B60.200.Z18.06 ملنگ کٹر داخل کریں: SNMX120SANN-F57 WKP25 ڈیٹا کاٹنا شروع کرنا:
کاٹنے کی رفتار: 255m/منٹ کاٹنے کی گہرائی: 3mm (دی گئی شرائط) فی دانت فیڈ: 0.25mm/z کولنگ: خشک کٹنگ
یہ سفارش کی جاتی ہے کہ کٹ ان کا طریقہ آرک کٹ ان ہے۔