لیپت اوزار

لیپت اوزار
سطح کی کوٹنگ اچھی سختی کے ساتھ ٹول (بلیڈ) سبسٹریٹ پر لگائی جاتی ہے، اور مواد کی ایک پتلی تہہ جس میں زیادہ سختی، زیادہ پہننے کی مزاحمت، اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت (جیسے TN، T؛ C وغیرہ) ہوتی ہے، تاکہ کٹر ( بلیڈ) کی ایک جامع اور اچھی جامع کارکردگی ہے۔
کوٹنگ ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی نے لیپت ٹولز کے بڑے پیمانے پر استعمال کا باعث بنا ہے۔ 1969 میں، جرمنی میں Krupp اور سویڈن میں Sandvik نے کامیابی کے ساتھ CVD کوٹنگ ٹیکنالوجی تیار کی اور TC کوٹڈ کاربائیڈ انسرٹ مصنوعات کو CVD طریقہ سے مارکیٹ میں متعارف کرایا۔ 20 ویں صدی کے 70 کی دہائی کے اوائل میں، ریاستہائے متحدہ کے R. Runshan اور A. Raghuran نے جسمانی بخارات جمع کرنے کا PVD عمل تیار کیا اور 1981 میں PVD TN ہائی سپیڈ سٹیل کاٹنے کے آلے کی مصنوعات کو مارکیٹ میں متعارف کرایا۔ اس وقت، CVD کوٹنگ عمل کا درجہ حرارت تقریباً 1000 ڈگری تھا، اور یہ بنیادی طور پر ٹنگسٹن کاربائیڈ ٹولز (بلیڈ) کی سطح کی کوٹنگ کے لیے استعمال ہوتا تھا۔ پی وی ڈی کوٹنگ کے عمل کا درجہ حرارت 500 ڈگری اور 500 ڈگری سے نیچے ہے، جو بنیادی طور پر تیز رفتار اسٹیل ٹولز کی سطح کوٹنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ بعد میں، CVD اور PVD کوٹنگ ٹیکنالوجی نے تیزی سے ترقی کی، اور کوٹنگ کے مواد، کوٹنگ کے آلات اور عمل، اور ملٹی لیئر میٹریل کوٹنگ ٹیکنالوجی کی ترقی میں بڑی پیش رفت ہوئی، تاکہ لیپت ٹولز (بلیڈ) کی کارکردگی بہت بہتر ہو گئی۔ ماضی میں، پی وی ڈی کوٹنگ ٹیکنالوجی بنیادی طور پر تیز رفتار سٹیل کے اوزار کے لئے استعمال کیا جاتا تھا، لیکن حالیہ برسوں میں، پی وی ڈی کوٹنگ ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، یہ کاربائڈ ٹولز (بلیڈ) کے لئے بھی کامیابی سے استعمال کیا جا سکتا ہے، کاربائڈ کا نصف حصہ - لیپت اوزار (بلیڈ). اس وقت، لیپت ہائی اسپیڈ اسٹیل ٹولز اور لیپت کاربائیڈ ٹولز (بلیڈ) بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، جو کہ تمام ٹولز کے کل استعمال کا 50 فیصد سے زیادہ ہیں۔

1. کیمیائی بخارات جمع (CVD)
ماضی میں، ٹنگسٹن کاربائیڈ ٹول کی سطح کی کوٹنگز کو اعلی درجہ حرارت والے کیمیائی بخارات جمع کرنے (HTCVD) کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے لیپت کیا جاتا تھا۔ ماحولیاتی دباؤ یا منفی دباؤ کے جمع کرنے کے نظام میں، خالص H، CH، N، TiCL، AICL، CO، اور دیگر گیسوں کو ایک خاص تناسب کے مطابق تلچھٹ کی ساخت کے مطابق یکساں طور پر ملایا جاتا ہے، اور پھر اس کی سطح پر لیپت کیا جاتا ہے۔ ایک خاص درجہ حرارت (عام طور پر 1000~1050 ڈگری) کے ساتھ سیمنٹڈ کاربائیڈ بلیڈ، یعنی TC, TN, TCN, AL, O، یا ان کی جامع کوٹنگ بلیڈ کی سطح پر جمع ہوتی ہے۔ اب تک، HTCVD اب بھی سب سے زیادہ استعمال شدہ طریقہ کار ہے، HTCVD کے علاوہ، پلازما کیمیائی بخارات جمع کرنے (PCVD) کا عمل بھی ہے، جو سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز (بلیڈ) کی سطح پر کوٹنگ کا ایک اور طریقہ ہے، کیونکہ کوٹنگ کا عمل درجہ حرارت کم ہے (700 ~ 800 ڈگری)، لہذا بلیڈ کی لچکدار طاقت کم ہو جاتی ہے۔ چونکہ TC میٹرکس میٹریل کے لکیری توسیعی گتانک کے قریب ترین ہے، TC کی ایک پتلی تہہ عام طور پر سبسٹریٹ کی سطح پر پہلے لگائی جاتی ہے، اور پھر TN, AL, 0، جیسے TC-TiNTiC-AL,O,TC- TiCN۔ TIN وغیرہ۔
بعد میں، مختلف ممالک نے ملٹی لیئر کوٹنگز کے مختلف امتزاج تیار کیے، جن میں شامل ہیں: TiCN-AL, O, TiCN-TC TN, TCN۔ TC AL,O,,TICN ALO, TIN,TICN۔ TIC-AL,O, TIN,TICN۔ AL,O,-TCNTiC-TICN-TIN, TN-TICN-TIN، وغیرہ۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ بیس کاربائیڈ کی بہتری کی وجہ سے، حالیہ برسوں میں TCN یا TN کو زیادہ کثرت سے بیس لیئر کے طور پر استعمال کیا گیا ہے۔ تدریجی ساخت کے طور پر. اس کے علاوہ، TN کوٹنگ کو اکیلے استعمال نہیں کیا جانا چاہئے، کیونکہ TiN کی سختی سیمنٹڈ کاربائیڈ کے مقابلے میں زیادہ نہیں بڑھتی ہے، اور TN کو TC، TiCN، AL، O، وغیرہ کے ساتھ مل کر استعمال کرنا چاہیے۔

2. جسمانی بخارات جمع (PVD)
ابتدائی دنوں میں، پی وی ڈی کوٹنگز تمام "ویکیوم ایوپوریشن طریقہ" استعمال کی جاتی تھیں، فلم کی پرت اکثر ناہموار ہوتی تھی، اور سبسٹریٹ کے ساتھ امتزاج کافی مضبوط نہیں ہوتا تھا، اور پھر "ویکیوم میگنیٹران اسپٹرنگ کا طریقہ" اور "ویکیوم پلازما پلاٹنگ کا عمل"۔ اور دیگر عمل تیار کیے گئے تھے، اور اثر بہت اچھا تھا۔ فی الحال، مؤخر الذکر دو طریقے بنیادی طور پر آلے کی سطح کی کوٹنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
ابتدائی سالوں میں، PVD کوٹنگ صرف تیز رفتار سٹیل کے اوزار کے لئے استعمال کیا جاتا تھا، اور TN کوٹنگ مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا تھا. بعد میں، کوٹنگ کے عمل کو بہتر بنایا گیا، مختلف قسم کے کوٹنگ مواد اور ملٹی لیئر کوٹنگز تیار کی گئیں، اور ٹنگسٹن کاربائیڈ ٹولز پر بھی بڑی تعداد میں ایپلی کیشنز حاصل کی گئیں۔ کوٹنگ کا اثر پہلے سے کہیں زیادہ بہتر ہے۔ TN کوٹنگ مواد اب بھی استعمال میں ہیں، اور ابھرتے ہوئے کوٹنگ مواد TAIN اور AITIN ہیں، جو TiN سے بہتر استعمال ہوتے ہیں۔
یورپ میں پی وی ڈی کوٹنگ ٹیکنالوجی کی اعلیٰ ترین سطح ہے، دوسرے ممالک اور خطوں سے آگے۔ معروف مینوفیکچررز میں 0erlkonBalzers، جرمنی میں PVT پلازما ویکیوم ٹیکنالوجی اور ڈنمارک میں Unimerco شامل ہیں۔ ان کے پی وی ڈی کوٹنگ کے سازوسامان اور ٹیکنالوجی کوٹنگ کے مواد کی وسیع اقسام، اور لیپت چاقو اور دیگر مصنوعات کی اچھی کارکردگی کے ساتھ، جدید ہے۔