چڑھنے کی گھسائی کرنے سے مراد مشینی طریقہ ہے جس میں کٹر کے دانتوں کی حرکت کی سمت اور آلے کی فیڈ سمت ایک جیسی ہوتی ہے جب ٹول گھومتا ہے، جیسا کہ شکل 1-27 میں دکھایا گیا ہے۔
کاٹنے کی موٹائی (شکل 1-27 میں سبز جگہ) زیادہ سے زیادہ ہوتی ہے جب ٹول کی نوک ورک پیس سے رابطہ کرنا شروع کر دیتی ہے۔
لہذا، ورک پیس کے ساتھ رابطے کے مختصر عرصے میں ٹول کی نوک اکثر پھسلن والی حالت میں ہوتی ہے، حالانکہ یہ پھسلنے والی حالت بعض اوقات ورک پیس کی سطح کو پالش کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے، لیکن یہ پالش کرنے کا اثر اکثر مشینی تجربے پر منحصر ہوتا ہے۔ , مختلف اوزار، مختلف workpieces اور مختلف پروسیسنگ پیرامیٹرز، ان چمکانے کے اثرات کے نتائج مختلف ہوں گے.
1-27
روایتی ملنگ سے مراد مشینی طریقہ ہے جس میں کٹر کے دانتوں کی حرکت کی سمت اور آلے کی فیڈ کی سمت اس وقت مخالف ہوتی ہے جب ٹول کو گھمایا جاتا ہے، جیسا کہ شکل {{0}} میں دکھایا گیا ہے۔ روایتی ملنگ میں، کاٹنے کی موٹائی شروع میں 0 ہوتی ہے اور زیادہ سے زیادہ جب ٹِپ ورک پیس سے نکل جاتی ہے۔ کٹنگ ایج کے شروع میں کاٹنے کی موٹائی 0 ہے، اور کٹنگ ایج اکثر مطلق کنارہ نہیں ہوتا ہے۔
چڑھنے کی گھسائی کرنے والی / روایتی ملنگ ایپلی کیشنز کے مخلوط مرکب میں، چڑھنے کی گھسائی کرنے والے حصے کو عام طور پر زیادہ تر حصہ بنانا چاہئے۔
1-28
پھسلن جو اکثر روایتی ملنگ میں ہوتی ہے ٹول کے پیچھے پہننے کو تیز کرتی ہے، داخل کی زندگی کو کم کرتی ہے، اور اکثر اس کے نتیجے میں سطح کے غیر اطمینان بخش معیار (وائبریشن کی عام علامات) اور مشینی سطحوں کے سخت ہو جاتے ہیں۔ کاٹنے کا جزو یہ ہے کہ روایتی ملنگ کے دوران ورک پیس کو مشین ٹول ٹیبل کی سمت چھوڑ دیا جائے، اور یہ قوت اکثر فکسچر کی کلیمپنگ فورس کی سمت کے مخالف ہوتی ہے، جس سے ورک پیس کو پوزیشننگ کی سطح سے تھوڑا سا الگ کر سکتا ہے، لہذا کہ ورک پیس پروسیسنگ غیر مستحکم حالت میں ہے۔ لہذا، روایتی گھسائی کرنے والی کم عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے. اگر مشینی کے لیے روایتی ملنگ کا استعمال کرنا ضروری ہے تو، ورک پیس کو مکمل طور پر بند کیا جانا چاہیے، ورنہ فکسچر سے لاتعلقی کا خطرہ ہے۔ شکل 1-29 فیس مل ملنگ کی ایک مثال ہے۔ اس مثال میں، چونکہ ملنگ کی چوڑائی کٹر کے رداس سے زیادہ ہے، ملنگ چڑھائی اور روایتی ملنگ کا ایک ہائبرڈ اطلاق ہے۔ مشینی ہوائی جہاز میں، دکھایا گیا سبز حصہ چڑھنے کی گھسائی کرنے والا حصہ ہے، اور جامنی حصہ روایتی گھسائی کرنے والا حصہ ہے۔ کم سے کم جب ورک پیس رابطہ سے باہر ہو۔ چاقو کی نوک بڑی موٹائی والی پوزیشن سے کاٹی جاتی ہے اور پھسلنے کا خطرہ نہیں ہوتا ہے۔ کلائمب ملنگ پوائنٹس کا کٹنگ جزو مشین ٹیبل کی طرف اشارہ کرتا ہے (جیسا کہ تصویر 1-27 میں دکھایا گیا ہے دائیں شکل کے نیچے ترچھے تیر سے اشارہ کیا گیا ہے)۔
ملنگ کی مشینی سطح کا معیار اچھا ہے، پیچھے کا لباس چھوٹا ہے، اور مشین کا آلہ نسبتا آسانی سے چلتا ہے، لہذا یہ خاص طور پر بہتر کاٹنے کے حالات اور اعلی مصر دات اسٹیل کی پروسیسنگ میں استعمال کے لئے موزوں ہے۔
چڑھنے کی گھسائی سخت سطح کی تہوں (جیسے کاسٹنگ سرفیس) کے ساتھ مشینی ورک پیس کے لیے موزوں نہیں ہے، کیونکہ کٹنگ ایج کو باہر سے کٹنگ ایریا میں وارک پیس کی سخت سطح پرت کے ذریعے داخل ہونا چاہیے، جو مضبوط لباس کا شکار ہے۔
1-29
ہر بار جب روڈیم کٹر کا پوزیشننگ کٹر ڈوب جاتا ہے، کٹنگ ایج کو ذیلی بڑے یا چھوٹے اثر والے بوجھ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جس کی جسامت اور سمت کا تعین ورک پیس کے مواد، کٹ کے کراس سیکشنل ایریا اور کاٹنے کی قسم. یہ جھٹکا بوجھ کٹنگ ایج کے لیے ایک امتحان ہے، اور اگر یہ اثر ٹول کی برداشت کی حد سے زیادہ ہو جائے تو ٹول بکھر جائے گا۔
کٹر کے کٹنگ کنارے اور ورک پیس کے درمیان ہموار ابتدائی رابطہ ملنگ کا کلیدی نقطہ ہے، جس کا انحصار ٹول کے قطر اور جیومیٹری کے انتخاب کے ساتھ ساتھ ٹول کی پوزیشننگ پر ہوگا۔ شکل 1-30 کٹر کے کٹنگ کنارے اور ورک پیس کے درمیان ہموار ابتدائی رابطے کو ظاہر کرتی ہے۔ جیسا کہ شکل 1-30 میں دکھایا گیا ہے، ابتدائی رابطہ کنارے کی نوک ہے، جس کی وجہ سے اکثر ملنگ کی چوڑائی کٹر کے رداس سے کم ہوتی ہے، اور شکل میں کنارے کے وسط کے ساتھ ابتدائی رابطہ۔ {2}}b، اس رابطہ موڈ کے نتیجے میں، ملنگ کی چوڑائی اکثر کٹر کے رداس سے بڑھ جاتی ہے۔ بلاشبہ، کٹر کے ریک کے زاویوں کا امتزاج اس طریقے کو بھی متاثر کرتا ہے جس طرح سے نوک کا ورک پیس کے ساتھ ابتدائی رابطہ ہوتا ہے، جس پر بعد میں بات کی جائے گی۔
1-30
انگوٹھے کے اصول کے طور پر، گھسائی کرنے والی چوڑائی اور ٹول کے قطر کے درمیان تعلق 2/3 (0.67) ~ 4/5 (0.8) ہے (ملنگ کی چوڑائی ایک ہے قطر)۔
یہ عام طور پر خاص طور پر شمار کرنے کی ضرورت نہیں ہے. چونکہ ملنگ کٹر قطر کی سیریز عام طور پر متعلقہ معیارات کی تعمیل کرتی ہے، اس لیے صرف دوسرا کٹر قطر لینا ضروری ہے جو پہلے سے طے شدہ ملنگ چوڑائی سے کم نہ ہو۔
مثال: جیسا کہ شکل 1-31 میں دکھایا گیا ہے، یہ ملنگ کٹر قطر سیریز کا حصہ ہے (چھوٹے قطر 3mm، 4mm، 5mm، 6mm، 8mm، 10mm، 12mm، 16mm، وغیرہ ہیں، اور بڑے قطر 80mm ہیں، 100mm، 125mm، 160mm، 200mm، 250mm، 315mm، 400mm، وغیرہ)۔ فرض کریں کہ ملنگ کی چوڑائی 36 ملی میٹر ہے، پھر پہلے گیئر کا قطر 40 ملی میٹر ہے، اور دوسرے گیئر کا قطر 50 ملی میٹر ہے، اور منتخب کٹر کا قطر 50 ملی میٹر ہے۔ تاہم، اگر ملنگ کی چوڑائی 40 ملی میٹر ہے، تو پہلے گیئر کا قطر اس چوڑائی سے کم نہیں ہے 40 ملی میٹر ہے، اور دوسرے گیئر کا قطر اب بھی 50 ملی میٹر ہے، اور منتخب ملنگ کٹر کا قطر بھی 50 ملی میٹر ہے۔
1-31
