ایلومینیم کے لیے کاربائیڈ اینڈ ملز

اسکوائر اینڈ ملز

اسکوائر اینڈ ملز کا استعمال عام ملنگ ایپلی کیشنز بشمول سلاٹنگ، پروفائلنگ اور پلنج کٹنگ کے لیے کیا جاتا ہے۔

کی وے اینڈ ملز

کی وے اینڈ ملز انڈرسائز کٹنگ ڈائی میٹرز کے ساتھ تیار کی جاتی ہیں تاکہ ان کے کاٹے جانے والے کی وے سلاٹ اور ووڈرف کلید یا کی اسٹاک کے درمیان سخت فٹ ہو سکے۔

بال اینڈ ملز

بال اینڈ ملز، جسے بال نوز اینڈ ملز بھی کہا جاتا ہے، کونٹورڈ سطحوں کی گھسائی کرنے، سلاٹنگ اور جیب لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک بال اینڈ مل کو گول کٹنگ ایج سے بنایا جاتا ہے اور اسے ڈائی اور مولڈز کی مشیننگ میں استعمال کیا جاتا ہے۔

رفنگ اینڈ ملز

رفنگ اینڈ ملز، جسے ہاگ ملز بھی کہا جاتا ہے، بھاری کارروائیوں کے دوران بڑی مقدار میں مواد کو تیزی سے ہٹانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ دانتوں کا ڈیزائن بہت کم یا بغیر کسی کمپن کی اجازت دیتا ہے، لیکن اس کی تکمیل زیادہ سخت ہوتی ہے۔

کارنر ریڈیس اینڈ ملز

کارنر ریڈیئس اینڈ ملز میں گول کٹنگ ایج ہوتی ہے اور جہاں ایک مخصوص رداس سائز کی ضرورت ہوتی ہے وہاں استعمال کیا جاتا ہے۔ کارنر چیمفر اینڈ ملز میں ایک زاویہ دار کٹنگ ایج ہوتی ہے اور ان کو استعمال کیا جاتا ہے جہاں کسی مخصوص رداس سائز کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ دونوں قسمیں اسکوائر اینڈ ملز کے مقابلے میں طویل آلے کی زندگی فراہم کرتی ہیں۔

رفنگ اور فنشنگ اینڈ ملز

روفنگ اور فنشنگ اینڈ ملز کو مختلف قسم کی ملنگ ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ ایک ہی پاس میں ہموار تکمیل فراہم کرتے ہوئے بھاری مواد کو ہٹاتے ہیں۔

کارنر راؤنڈنگ اینڈ ملز

کارنر راؤنڈنگ اینڈ ملز کو گول کناروں کی گھسائی کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ان کے پاس گراؤنڈ کٹنگ ٹپس ہیں جو ٹول کے سرے کو مضبوط بناتے ہیں اور کنارے کی چٹائی کو کم کرتے ہیں۔

ڈرل ملز

ڈرل ملز ملٹی فنکشنل ٹولز ہیں جو اسپاٹنگ، ڈرلنگ، کاؤنٹر سنکنگ، چیمفرنگ اور مختلف قسم کے ملنگ آپریشنز کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

ٹاپرڈ اینڈ ملز

ٹاپرڈ اینڈ ملز کو ایک کٹنگ ایج کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے جو آخر میں ٹیپر ہوتا ہے۔ وہ متعدد ڈائی اور مولڈ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔

جیومیٹری

اینڈ مل کی جیومیٹری عام طور پر اس کی بنیادی شکل اور ڈیزائن کی طرف اشارہ کرتی ہے۔ آپ جو شکل منتخب کرتے ہیں اس کا انحصار عام طور پر اس مشین کی نوعیت پر ہوگا جو آپ کرنا چاہتے ہیں، نہ کہ خود مواد پر۔ عمومی شکل کے علاوہ، اختتامی ملوں کے لیے مختلف ٹولنگ کے اختیارات بھی دستیاب ہیں۔ چپ بریکر ٹولز، مثال کے طور پر، چپ انخلاء کو بہتر بناتے ہیں۔ آف سیٹ چپ بریکر جیومیٹری بہتر انخلاء کے لیے چپ کے سائز کو کم کرتی ہے جبکہ ورک پیس کی سطحوں کو نیم تیار چھوڑ دیتی ہے۔

ملمع کاری

کوٹنگز اینڈ مل بٹ فنشز ہیں جو سختی کو بڑھانے، کھرچنے والے لباس کو کم کرنے، ٹول کی زندگی کو طول دینے اور ورک پیس کے بٹ کے درمیان تھرمل رکاوٹ پیدا کرنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں۔ کچھ کوٹنگز فضلہ کے مواد کے اخراج کو بھی بہتر بنا سکتی ہیں، رگڑ کے نقصان کو مزید کم کرتی ہیں۔ تاہم، ایلومینیم کے ساتھ استعمال کے لیے موزوں کوٹنگ مواد کم سے کم ہیں۔ چونکہ ایلومینیم ایک نرم دھات ہے، آخر مل کوٹنگز کو زیادہ سختی فراہم کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

بانسری

جب ایلومینیم مشینی کے لیے اینڈ ملز کا انتخاب کرنے کی بات آتی ہے، تو بانسری شاید سب سے اہم خیال ہوتی ہے۔ وہ ورک پیس سے ایلومینیم چپس کو ہٹاتے ہیں، انہیں مواد کو بے ترتیبی سے روکتے ہیں۔ ایک اینڈ مل میں بانسری کی تعداد اس کی سختی، چپ سے نکالنے کی صلاحیت، پہننے کا وقت، عمودی درستگی، اور نرم اور سخت دونوں مواد پر کارکردگی کا تعین کرتی ہے۔ عام طور پر، جتنی زیادہ بانسری، اتنا ہی سخت سا ہوتا ہے۔ تاہم، چپ انخلاء کی کارکردگی نیچے جاتی ہے۔

زاویہ

ہیلکس اینگل مل کی سنٹرل لائن اور اس کے کٹنگ ایج کے ٹینجنٹ کے درمیان کا زاویہ ہے۔ اتھلے زاویوں والی اینڈ ملز میں کٹنگ کنارے ہوتے ہیں جو اونچے زاویوں کی نسبت ان کے گرد زیادہ آہستہ سے گھومتے ہیں۔ ہیلکس زاویہ ایلومینیم مشینی کے لیے بہت اہمیت رکھتا ہے۔ ایلومینیم کاٹنے کے لیے، مشینی ماہرین عام طور پر 45 ڈگری، 50 ڈگری، اور 55 ڈگری ہیلکس اینگل استعمال کرتے ہیں۔ یہ کم سے کم چہچہاہٹ پیدا کرتے ہیں اور سختی اور چپ نکالنے کے درمیان بہترین توازن پیش کرتے ہیں۔ کچھ پیشہ ور گہرائی میں ڈرلنگ کرتے وقت زیادہ قابل اعتماد آپریشن کے لیے متغیر ہیلکس اینگل بٹس استعمال کرنے کا انتخاب کر سکتے ہیں۔