ملنگ کٹر کے آسانی سے ٹوٹنے کی وجوہات
1. اعلی درستگی والے ملنگ کٹر کے فریکچر کی بنیادی وجوہات کاٹنے کے غلط حالات ہیں، اور خود اعلیٰ درست ملنگ کٹر کی وجوہات ہیں: بلیڈ کا ناہموار نیچے، ناہموار شیم، کٹنگ کنارے کا چپکنا، بلیڈ کی دراڑیں تیاری کے دوران، وغیرہ
2. اعلی صحت سے متعلق گھسائی کرنے والے کٹر کے کاٹنے کے عمل کی وجوہات: جب ہائی-کرومیم، ہائی نکل، ہائی وینڈیم اور دیگر مصر دات کاسٹ آئرن مواد کی پروسیسنگ کرتے ہیں، تو کام کرنے والی پرت میں زیادہ سختی والے کاربائیڈز ہوتے ہیں، اور کٹنگ عمل بلیڈ پر ایک سکریچ اثر ہے، اور کنارے فرق ظاہر ہوتا ہے. طویل مدتی کٹنگ کا مستقل اثر بالآخر اعلی صحت سے متعلق ملنگ کٹر ڈالنے کو ناقابل برداشت بنا دیتا ہے، جس کے نتیجے میں اعلی صحت سے متعلق ملنگ کٹر داخل ہونے کا عمل ٹوٹ جاتا ہے۔
3. کاٹنے کی گہرائی کا انتخاب کرتے وقت، یہ کنٹرول کرنے کی کوشش کریں کہ کاٹنے کی گہرائی کٹنگ کنارے کے نصف پر نہ ہو۔ یہ نقطہ ایک خطرناک نقطہ ہے جہاں اعلی صحت سے متعلق ملنگ کٹر کے داخلے ٹوٹنے کا خطرہ رکھتے ہیں۔ تو اس وقت مشین کا آلہ کس طرح گھسائی کرنے والی کٹر ٹوٹنے کی فریکوئنسی کو کم کر سکتا ہے؟
ملنگ کٹر کی ٹوٹ پھوٹ کو بہتر بنانے کے اقدامات
1. ٹول کے کلیمپنگ طریقہ کو بہتر بنائیں
نقلی حساب کتاب اور فریکچر ٹیسٹ کی تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ تیز رفتار ملنگ کٹر داخل کرنے کا کلیمپنگ طریقہ عام رگڑ کلیمپنگ کے استعمال کی اجازت نہیں دیتا ہے۔ مرکزی سوراخوں والی داخلیں، اسکرو کلیمپنگ کے طریقے، یا داخلوں کو پھینکے جانے سے روکنے کے لیے خصوصی ڈیزائن کردہ ٹول ڈھانچے کا استعمال کیا جاتا ہے۔ پرواز
ٹول ہولڈر اور بلیڈ کی کلیمپنگ فورس کی سمت سینٹرفیوگل فورس کی سمت کے مطابق ہونی چاہئے۔ ایک ہی وقت میں، اوورلوڈ کی وجہ سے سکرو کو پہلے سے خراب ہونے سے روکنے کے لیے اسکرو کی پہلے سے سخت کرنے والی قوت کو کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ چھوٹے قطر کے پنڈلی کی گھسائی کرنے والے کٹر کے لیے، ہائیڈرولک چک یا تھرمل توسیع اور سنکچن چک کو اعلی درستگی اور اعلی سختی کلیمپنگ حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2. ٹول کے متحرک توازن کو بہتر بنائیں
تیز رفتار ملنگ کٹر کی حفاظت کو بہتر بنانے میں آلے کے متحرک توازن کو بہتر بنانے میں بہت مدد ملتی ہے۔ کیونکہ ٹول کا عدم توازن سپنڈل سسٹم پر ایک اضافی ریڈیل بوجھ پیدا کرے گا، جس کی شدت گردشی رفتار کے مربع کے متناسب ہے۔
فرض کریں کہ گھومنے والے جسم کا ماس m ہے، اور مرکزِ ماس اور گھومنے والے جسم کے مرکز کے درمیان سنکی پن e ہے، تو عدم توازن کی وجہ سے جڑی سینٹری فیوگل قوت F ہے:
F=emω2=U(n/9549)2 فارمولے میں: U ٹول سسٹم (g mm) کا عدم توازن ہے، e ٹول سسٹم کے ماس کے مرکز کی سنکی پن ہے ( mm)، m ٹول سسٹم (kg) کا ماس ہے، اور n ٹول سسٹم ہے گردش کی رفتار (r/min)، ω ٹول سسٹم (rad/s) کی کونیی رفتار ہے۔
مندرجہ بالا فارمولے سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ آلے کے متحرک توازن کو بہتر بنانے سے سینٹرفیوگل فورس کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے اور تیز رفتار ٹول کی حفاظت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ تیز رفتار کٹنگ کے لیے استعمال ہونے والے ملنگ کٹر کو ڈائنامک بیلنس ٹیسٹ پاس کرنا چاہیے، اور انہیں G4 کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔{3}} بیلنس کوالٹی لیول یا ISO1940-1 کے ذریعے متعین اس سے اوپر۔
3. آلے کے معیار کو کم کریں، آلے کے اجزاء کی تعداد کو کم کریں، اور آلے کی ساخت کو آسان بنائیں
ٹول ماس جتنا ہلکا ہوگا، اجزاء کی تعداد اور اجزاء کی رابطہ سطح اتنی ہی کم ہوگی، اور ٹول ٹوٹنے کی حد رفتار اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ کٹر باڈی کے مواد کے طور پر ٹائٹینیم کھوٹ کا استعمال اجزاء کے بڑے پیمانے کو کم کرتا ہے، اور کٹر کی فریکچر کی حد اور حد کی رفتار کو بہتر بنا سکتا ہے۔ تاہم، چیرا کے لیے ٹائٹینیم کھوٹ کی حساسیت کی وجہ سے، یہ کٹر باڈی بنانے کے لیے موزوں نہیں ہے، اس لیے کچھ تیز رفتار ملنگ کٹر نے کٹر باڈی بنانے کے لیے اعلیٰ طاقت والے ایلومینیم کھوٹ کا استعمال کیا ہے۔
اس کے علاوہ، ٹول باڈی کی ساخت میں، تناؤ کی حراستی سے بچنے اور کم کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔ ٹول باڈی پر موجود نالیوں (بشمول ٹول سیٹ گرووز، چپ گرووز، اور کلیدی گرووز) تناؤ کے ارتکاز کا سبب بنیں گے اور ٹول باڈی کی طاقت کو کم کریں گے۔ اس لیے اس سے حتی الامکان بچنا چاہیے۔ نالی اور نالی کے نچلے حصے میں تیز کونے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، کٹر باڈی کی ساخت روٹری محور سے ہم آہنگ ہونی چاہیے، تاکہ کشش ثقل کا مرکز ملنگ کٹر کے محور سے گزرے۔ داخل کرنے اور ٹول ہولڈر کی کلیمپنگ اور ایڈجسٹمنٹ کی ساخت کو ہر ممکن حد تک کلیئرنس کو ختم کرنا چاہئے، اور پوزیشننگ کی اچھی تکرار کی ضرورت ہوتی ہے۔
