دانتوں کی تعداد
اینڈ مل پر ایک اور اہم پیرامیٹر ہے، جسے یہ بھی کہا جا سکتا ہے کہ یہ بنیادی طور پر اختتامی چہرے کے منظر میں جھلکتا ہے، یعنی اینڈ مل کے دانتوں کی تعداد۔
دانتوں کی کل تعداد اور دانتوں کی تعداد کے کئی امتزاج ہیں جو اینڈ مل کے مرکز سے گزرتے ہیں، جیسا کہ تصویر 3-14 میں بائیں سے دائیں: سنگل ٹوتھ مل، 2 ٹوتھ مل - 2 ٹوتھ انڈر سینٹر، 2 ٹوتھ مل - 1 ٹوتھ انڈر سینٹر، 3 ٹوتھ مل - 1 ٹوتھ انڈر سینٹر، 4 ٹوتھ مل - 2 ٹوتھ اوور سینٹر، اور ملٹی ٹوتھ مل - 0 ٹوتھ انڈر سینٹر۔ ملنگ کٹر کے کٹر دانتوں کی تعداد ملنگ کی کارکردگی سے متعلق ہے، اور ملنگ کٹر کی سختی ملنگ کٹر کے کور کے قطر سے متعلق ہے۔ شکل 3-15 ملنگ کٹر کے کوگنگ دانتوں کی تعداد اور ملنگ کٹر کی سختی اور چپ کی صلاحیت کے درمیان تعلق کا ایک آسان خاکہ ہے۔
2-دانت (سلاٹ) گھسائی کرنے والا کٹر چپ ہٹانے کی ایک بڑی جگہ اور ناکافی سختی کی خصوصیت رکھتا ہے، جو طویل چپ کے مواد کے لیے موزوں ہے۔
3-دانت (سلاٹ) گھسائی کرنے والا کٹر بڑی چپ کی جگہ، اچھی سختی، اعلیٰ کاٹنے کی کارکردگی اور اچھی استعداد سے نمایاں ہوتا ہے۔
4-دانت (سلاٹ) ملنگ کٹر میں چپ ہٹانے کی جگہ کی معمولی کمی ہوتی ہے، لیکن ملنگ کٹر میں اچھی سختی ہوتی ہے، جو ورک پیس کی موثر تکمیل اور سطح کے اچھے معیار کے لیے موزوں ہے۔
6-دانت (سلاٹ) ملنگ کٹر کی خصوصیت بہت چھوٹی چپ ہٹانے کی جگہ ہوتی ہے، لیکن ملنگ کٹر میں بہترین سختی ہوتی ہے، یہ ملنگ کٹر فنشنگ، موثر مشینی، اعلی سختی والی مشینی، اور مشینی سطح کے معیار کے لیے بہت موزوں ہے۔ بہت اچھا ہے.
بلاشبہ، دانتوں کی ایک ہی تعداد کے ساتھ چپ کی جگہ کو بڑھانا ممکن ہے، لیکن اس کے نتیجے میں سختی میں کمی واقع ہوگی۔ یہ جیومیٹری (تصویر 3-16 دیکھیں) کم طاقت والے الوہ مواد کی مشینی کرنے کے لیے موزوں ہے، جیسے ایلومینیم اور کاپر۔ ایک طرف، کیونکہ اس قسم کی دھات کی طاقت کم ہے، آلے کی کاٹنے کی قوت چھوٹی ہے، اور آلے کو درکار قوت بھی کم ہے، اور کم طاقت اب بھی اس طرح کے گھسائی کرنے کے کام کے لیے قابل ہے۔ دوسری طرف، اس قسم کے مواد میں کم کاٹنے والی طاقت کی وجہ سے کم کاٹنے والی حرارت ہوتی ہے۔
تاہم، یہ قطعی طور پر اس لیے ہے کہ اس قسم کے مواد کی کاٹنے والی قوت اور کاٹنے کی حرارت کم ہے، اور چپ رکھنے کی صلاحیت میں اضافے کے بعد کاٹنے کی مقدار میں اضافہ کیا جا سکتا ہے، لیکن کاٹنے کی بڑھتی ہوئی مقدار کاٹنے کی قوت کو بڑھاتی ہے، تاکہ اس کی سختی ٹول کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے، اس لیے شکل 3-17 میں دکھائے گئے ڈبل کور قطر کے ساتھ اینڈ مل کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ یہاں دکھایا گیا ملنگ کٹر Seco Tools سے Jabro-solid رنگ میں ہے، جبکہ والٹر ٹولز کا Proto·max TM tG خاکستری میں دکھایا گیا ہے۔ ڈبل کور ڈایا میٹر کا ڈیزائن چپ رکھنے کی صلاحیت اور ٹول کی سختی کے درمیان کچھ توازن فراہم کرتا ہے۔
شکل 3-18 خاص طور پر تبدیل شدہ ملنگ کٹر کے نالی کے نیچے کا ایک اسکیمیٹک خاکہ ہے۔ اس صورت میں، ترمیم شدہ ملنگ کٹر کی سختی عام ڈیفالٹ نالی کے نیچے کی نسبت بہت زیادہ ہے، اور خارج ہونے کے دوران چپس کی خرابی تیز ہوتی ہے، اور چپس سخت ہوتی ہیں۔
ایک ہی تعداد میں دانتوں کی ساخت مختلف ہوتی ہے، یعنی غیر مساوی دانت۔ شکل 3-19 دو قسم کے غیر مساوی ملنگ کٹر کا ایک اسکیمیٹک خاکہ ہے۔ غیر مساوی کٹر دانت کاٹنے کے دوران باری باری کاٹنے والی تعدد پیدا کر سکتے ہیں، جو مشین کے آلے کے ساتھ گونجنا آسان نہیں ہے اور گھسائی کے دوران آلے کی کمپن کو دباتا ہے۔
دانتوں کی تعداد کے علاوہ، گھسائی کرنے والے کٹر کی چپ کی گنجائش بھی گھسائی کرنے والے دانتوں کے ہندسی پیرامیٹرز سے متعلق ہے، اور گھسائی کرنے والے کٹر کے گھیرے والے دانتوں پر ذیل میں تبادلہ خیال کیا گیا ہے۔
3-14
3-15
3-16
3-17
3-18
3-19
گھیرے ہوئے دانت
اختتامی چکی کے بیرونی دائرے پر کٹر دانتوں کو طوافی دانت کہا جاتا ہے۔ طواف والا دانت سائیڈ وال ملنگ میں مصروف اینڈ مل کا اہم حصہ ہے۔
◆ ہیلکس زاویہ
فریم دانت کا پہلا پیرامیٹر جس پر بحث کی جائے گی وہ ہیلکس اینگل ہے، جو ملنگ کٹر کے ہیلیکل کٹنگ ایج کی ٹینجنٹ لائن اور ملنگ کٹر کے محور کے درمیان کا زاویہ ہے، جیسا کہ شکل 3-20 میں دکھایا گیا ہے۔
کٹنگ تھیوری میں، ہیلکس اینگل ٹول کے بیرونی دائرے میں محوری ریک اینگل بھی ہے (براہ کرم محوری ریک اینگل اور متعلقہ ٹیکسٹ کے لیے فگر 1-33 کا حوالہ دیں)۔
کٹنگ پرفارمنس پر اینڈ ملز کے مختلف ہیلکس اینگلز کے اہم اثرات کو شکل 3-21 میں دکھایا گیا ہے۔ جیسا کہ آپ تصویر سے دیکھ سکتے ہیں، دائیں طرف کی سیدھی بانسری اینڈ مل (ہیلکس اینگل 8-0 ڈگری) صفر محوری ریک اینگل کی وجہ سے صفر محوری کٹنگ فورس رکھتی ہے، اور تمام کاٹنے والی قوت شعاعی سمت میں ہے۔ سب سے کمزور سختی کے ساتھ، تو یہ چہچہانے کا شکار ہے۔ دوسری طرف، بائیں اور درمیانی سرپل بانسری کٹر کٹنگ فورس کے ایک حصے کی وجہ سے محوری سمتوں میں تقسیم ہوتے ہیں (محوری سمت ملنگ کٹر کی بہترین سختی والی سمت ہے)، اور ریڈیل بوجھ کم ہو جاتا ہے، اور چہچہانا آسان نہیں ہے۔
دوسری طرف، سیدھے نالی کی گھسائی کرنے والے کٹر کا چپ کا بہاؤ قاطع ہے، جس میں ورک پیس کے کاٹنے والے حصے میں مداخلت کرنا اور ثانوی کٹ بنانا آسان ہے، اور چپ کو ہٹانے کی کارکردگی خراب ہے۔ سرپل بانسری کٹر کے چپس کٹنگ زون سے کٹنگ کنارے پر کھڑے ہوتے ہیں، اور چپ انخلاء کی کارکردگی بہت بہتر ہوتی ہے۔
شکل 3-22 کٹر دانتوں کی تعداد اور ہیلکس زاویہ کا اثر کل کٹ کی لمبائی کے محوری جزو پر دکھاتا ہے۔ 10 ملی میٹر قطر کے ملنگ کٹر کی کٹنگ چوڑائی (جسے "کٹ کی ریڈیل گہرائی" بھی کہا جاتا ہے) کے کاٹنے کے کام کے لیے 10 ملی میٹر اور کاٹنے کی گہرائی (جسے "کٹ کی محوری گہرائی" بھی کہا جاتا ہے) 15 ملی میٹر، محوری پروجیکشن 2 سلاٹس اور 30 ڈگری ہیلکس اینگل کے ساتھ ملنگ کٹر کی کل رابطہ کنارے کی لمبائی تقریباً 17 ملی میٹر ہے۔ ایک 3-گرو 30 ڈگری ہیلکس کٹر کا استعمال کرتے وقت، کل رابطہ کنارے کی لمبائی کا محوری پروجیکشن تقریباً 25 ملی میٹر تک بڑھ جاتا ہے۔ جب ایک 4-گرو 30 ڈگری ہیلکس اینگل ملنگ کٹر استعمال کیا جاتا ہے، تو کنٹیکٹ ایج کی کل لمبائی کا محوری پروجیکشن تقریباً 30 ملی میٹر تک بڑھ جاتا ہے، اور آخر میں جب ایک 6-گروو 60 ڈگری ہیلکس اینگل ملنگ کٹر ہوتا ہے۔ استعمال کیا جاتا ہے، کل رابطہ کنارے کی لمبائی کے محوری پروجیکشن کو تقریباً 47 ملی میٹر تک بڑھایا جا سکتا ہے۔ ان اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ ملنگ کٹر دانتوں کی تعداد میں اضافے کے ساتھ، ورک پیس کے ساتھ رابطے میں کاٹنے والے کناروں کی تعداد میں بھی اضافہ ہوتا ہے، کل رابطہ کنارے کی لمبائی کا محوری پروجیکشن بڑھتا ہے، اور ہیلکس زاویہ کو بڑھانے کا اثر بھی ایسا ہی ہوتا ہے۔ کل رابطہ کنارے کی لمبائی کے محوری پروجیکشن میں اضافے کے ساتھ، فی یونٹ دانت کی لمبائی کا بوجھ کم ہو جاتا ہے، اور کاٹنے کی کارکردگی کو اس بنیاد کے تحت بہتر بنایا جا سکتا ہے کہ دانتوں کا بوجھ ایک جیسا رہے۔
شکل 3-23 مختلف کاٹنے کی سمتوں اور سرپل نالی کی گردش کی سمتوں کے چار مجموعوں کو دکھاتی ہے، عام ایک دائیں ہیلیکل دانت کی دائیں کاٹنے کی سمت ہے، عام طور پر، ملنگ کٹر کی کاٹنے کی سمت کا تعین بنیادی طور پر اسپنڈل کی گردش کی سمت سے ہوتا ہے۔ گھسائی کرنے والی مشین، اور کاٹنے کی سمت کا تعین کرنے کے بعد، ہیلکس محوری کاٹنے والی قوت کی سمت کا تعین کرتا ہے۔
شکل 3-24 ڈبل ہیلکس سمت کے ساتھ JS840 ملنگ کٹر دکھاتی ہے۔ یہ گھسائی کرنے والا کٹر کاربن فائبر جامع پینلز کے سائیڈ کناروں کو مشین بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ چونکہ کاربن فائبر مرکب پینل کئی مختلف مواد سے بنے ہوتے ہیں، اس لیے روایتی گھسائی کرنے والے کٹر کے ساتھ ڈیلامینیشن سے بچنا مشکل ہے۔ JS840 ملنگ کٹر کے فوائد یہ ہیں: مخالف سمت میں کاٹنے والی قوت کو نیچے کی طرف دباؤ اور مرکزی قوت میں تقسیم کیا گیا ہے: چپ کی جگہ بڑی ہے، جو چپ کو ہٹانے کے لیے موزوں ہے: کاٹنے کا رابطہ علاقہ چھوٹا ہے، جو کم کاٹنے والی حرارت پیدا کرتا ہے۔ اور کاٹنے والی قوت: فائبر پر صرف قینچ والی قوت پیدا ہوتی ہے، اور درمیان میں کوئی ٹارشن نہیں ہوتا ہے۔
شکل 3-25 سومیٹومو الیکٹرک کی GSXVL قسم کی اینٹی وائبریشن اینڈ مل کو دکھاتی ہے۔ یہ اینڈ مل نہ صرف غیر مساوی دانتوں کا استعمال کرتی ہے جیسا کہ شکل 3-19 میں دکھایا گیا ہے، بلکہ غیر مساوی ہیلکس زاویوں کے ساتھ سائیڈ پر مشینی کرتے وقت کمپن کے تحفظ کو بھی بہتر بناتا ہے۔
3-20
3-21
3-22
3.23
3-24
3-25
