Trochoidal ملنگ
ٹروچائیڈل ملنگ ایک پروسیسنگ طریقہ ہے جو تین جہتی سطح کے مقامی بڑے مارجن میں کچھ اچانک تبدیلیوں سے نمٹتا ہے۔ شکل 6-31 ٹراکوائیڈل ملنگ کا ایک اسکیمیٹک خاکہ ہے۔ گھسائی کرنے کا یہ طریقہ تین جہتی سطح کی گھسائی میں آلے پر ٹھوس مواد کے "گرد" کی وجہ سے کٹر کے کٹ کی گہرائی کے جواب میں مکمل کیا جاتا ہے۔
ٹروکائیڈل ملنگ کی طرح، شیٹ ملنگ کو بھی بڑے مارجن کے ساتھ اسٹاک کے حصے کو تیزی سے ہٹانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اندرونی فلیٹ کا روایتی گھسائی کرنے والا رابطہ مرکز زاویہ بہت بڑا ہے، اور آلے کے رابطے کا مرکز کا زاویہ بہت بڑا ہے۔ ٹروکائیڈل ملنگ کے دوران، ٹول عام طور پر آگے ہوتا ہے، لیکن بعض اوقات ٹول پیچھے کی طرف ہوتا ہے، اور ٹول کا محور اب بھی پیچھے سے جھولتا ہے، اور ٹراکوائیڈل ملنگ کٹر کی سینٹرل لائن کی حرکت کی رفتار کو شکل {{{{2} میں دکھایا گیا ہے۔ }}}}۔ ان علاقوں میں جہاں مشینی حالات خراب ہیں، الاؤنس کو ٹروکوائیڈل ملنگ کے ذریعے جلدی سے ہٹایا جا سکتا ہے، جبکہ دیگر حصوں میں روایتی کاٹنے کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کٹر کو مشین بنایا جا سکتا ہے۔ شکل 6-33 ایک عام حصہ ہے جو ٹراکوائیڈل ملنگ کے لیے موزوں ہے۔ ان علاقوں میں، اگر صرف روایتی مشینی طریقے استعمال کیے جائیں، تو ملنگ کٹر پر طاقت ناہموار ہے، یا مشینی گھنٹے ایک سے زیادہ مکمل پاس استعمال کرنے سے ضائع ہو جاتے ہیں۔ trochoidal ملنگ کے ساتھ، ان مسائل کو مؤثر طریقے سے حل کیا جا سکتا ہے. عام طور پر، ملنگ کٹر کی سنٹرل لائن کی جھولے کی چوڑائی ملنگ کٹر کے قطر کا 0.2~1 گنا ہے۔ دوسرے الفاظ میں، جب سائکلائیڈل ملنگ کی جاتی ہے، تو پروسیسنگ کی چوڑائی ملنگ کٹر کے قطر کے 1.2 ~ 2 گنا کے درمیان ہوتی ہے۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ٹروکائیڈل ملنگ کے دوران ملنگ کٹر کے محور کی آگے کی حرکت کی مقدار ٹراکوائیڈل ملنگ کے دوران ملنگ کٹر کے قطر کا 0.2~0.8 گنا ہو۔
شیٹ کی جلد کی گھسائی کرنے والی
سلائس ملنگ (شکل 6-34 دیکھیں) کو چھلکے کی ملنگ یا سلائس ملنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ کچھ چھلکے کی گھسائی کرنے والی کٹنگ شکل پیکنگ بطخ سے ملتی جلتی ہے، یا شانسی چاقو نوڈلز سے ملتی جلتی ہے۔ یہ عام طور پر عام کاٹنے کی رفتار سے دوگنا ہوتا ہے، اور کاٹنے کی چوڑائی (کٹ کی ریڈیل گہرائی) چھوٹی ہوتی ہے (زیادہ تر ملنگ کٹر کے قطر کا 1% ~ 10%)، اور یہ بڑا ہوتا ہے اور اس پر بہت زیادہ بوجھ ہوتا ہے (تصویر دیکھیں { {3}}ج)۔ جب شیٹ کی گھسائی کرنے کا طریقہ اپنایا جاتا ہے تو، ایک سے زیادہ مقامی پتلی کٹنگ پرتوں کی پرت کے ذریعے پرت کے ذریعے، ریڈیل کاٹنے والی قوت کم ہوتی ہے، استحکام کی ضروریات زیادہ نہیں ہوتی ہیں، اور بڑے کاٹنے کی گہرائی کی اجازت دی جاسکتی ہے۔
متحرک گھسائی کرنے والی
ڈائنامک ملنگ ایک مشینی طریقہ ہے جو مواد کو ہٹانے کی مستقل شرح پر مبنی ہے۔ شکل 6-35 ایک عام نمونہ ہے۔ شکل 6-36 روایتی پروگرامنگ پاتھ اور ڈائنامک ملنگ کا ڈائنامک پروگرامنگ پاتھ دکھاتا ہے۔ ایک طرف، روایتی پروگرامنگ میں لکیری فریم میں بہت سارے خالی ٹول راستے ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں پروسیسنگ کا وقت ضائع ہوتا ہے۔ دوسری طرف، فلیٹ اوور لوڈ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں اس علاقے میں ٹول کے ٹوٹنے کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔ ڈائنامک ملنگ فلٹس پر ایک سے زیادہ پاسز کا بندوبست کرتی ہے، جبکہ سیدھے فریم کے حصوں سے تیزی سے گزرتی ہے۔ عام طور پر، روایتی روایتی پروگرام شدہ فیڈ کی رفتار مقرر ہے، اور ٹول زیادہ اٹھاتا ہے؛ دوسری طرف، متحرک ملنگ، کم سے کم ہوا کاٹنے والے راستوں اور زیادہ سے زیادہ مشینی کارکردگی کے لیے مواد کو ہٹانے کی شرح کو طے کرتی ہے۔ GibbsCAM کے مطابق، یہ مشینی طریقہ بنیادی طور پر اینڈ ملز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جہاں کاٹنے کی رفتار اور کٹ کی گہرائی طے کی جاتی ہے، اور مسلسل کاٹنے کی چوڑائی اور فیڈ کی شرح مواد کو ہٹانے کی شرح کی بنیاد پر پروگرام کے ذریعے خود بخود منتخب کی جاتی ہے۔ اس طریقہ کے ذریعے، ذہین CNC کوڈ کا احساس ہوتا ہے، اور خود مشین ٹول کے تیز رفتار ملنگ فنکشن پر انحصار نہیں کرتا ہے۔ یہ کم کوڈ کی لمبائی اور زیادہ آرک موشن استعمال کرتا ہے۔ کھردری کے عمل میں متعدد ٹولز کے استعمال سے گریز کریں۔ مشینی اوقات کو کم کرنے کے لیے آپٹمائزڈ ٹول پاتھ: متغیر مرحلہ وار کٹنگ کا احساس ہوتا ہے، جس سے کاٹنے کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ سائکلائیڈل ملنگ، شیٹ ملنگ، اور ڈائنامک ملنگ سبھی مکمل کرنے کے لیے کمپیوٹر ایڈیڈ مینوفیکچرنگ (CAM) سسٹمز پر انحصار کرتے ہیں، اور یہاں صرف آئیڈیاز متعارف کرائے گئے ہیں۔
