سی این سی ملنگ مشین کا تعارف

سی این سی ملنگ مشین کا تعارف
سی این سی ملنگ مشین ابتدائی سی این سی مشین ٹول ہے جو نمودار ہوئی اور استعمال ہوئی تھی ، اور اس کی مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ایک اہم پوزیشن ہے۔ اب تیزی سے استعمال ہونے والا مشینی مرکز بھی CNC گھسائی کرنے والی مشین کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے۔ آٹوموٹو ، ایرو اسپیس ، فوجی ، سڑنا اور دیگر صنعتوں میں سی این سی ملنگ مشینیں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہیں۔
1. سی این سی ملنگ مشینوں کی درجہ بندی اور ساختی خصوصیات
(1) مشین ٹول کی تکلا کی ترتیب اور مشین ٹول کی ترتیب کی خصوصیات کے مطابق ، سی این سی ملنگ مشین کو سی این سی عمودی ملنگ مشین ، سی این سی افقی ملنگ مشین اور سی این سی گینٹری ملنگ مشین میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
1) عمودی CNC ملنگ مشین۔ عمودی سی این سی ملنگ مشین کا تکلا مشین ٹول کی ورکنگ سطح کے لئے کھڑا ہے ، اور ورک پیس انسٹال کرنا آسان ہے ، جو پروسیسنگ کے دوران مشاہدے کے لئے آسان ہے ، لیکن چپ ہٹانے کے لئے آسان نہیں ہے۔ عمودی CNC گھسائی کرنے والی مشینیں کی دو قسمیں ہیں: عمودی بستر کی قسم اور عمودی لفٹنگ ٹیبل کی قسم۔ چترا 5-1 A عمودی بستر کی قسم CNC گھسائی کرنے والی مشین دکھاتا ہے ، جو عام طور پر ایک مقررہ کالم ڈھانچہ کو اپناتا ہے ، ورک ٹیبل نہیں اٹھایا جاتا ہے ، تکلا اوپر اور نیچے حرکت کرتا ہے ، اور ہیڈ اسٹاک کا وزن کالم میں وزن سے متوازن ہوتا ہے۔ مشین ٹول کی سختی کو یقینی بنانے کے ل the ، تکلا کی سنٹر لائن اور کالم کی گائیڈ ریل سطح کے درمیان فاصلہ بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، لہذا یہ ڈھانچہ بنیادی طور پر درمیانے اور چھوٹے سائز کی سی این سی ملنگ مشینوں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ لفٹنگ ٹیبل کا ڈھانچہ معاشی یا سادہ سی این سی ملنگ مشین پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، جیسا کہ شکل 5-1 b میں دکھایا گیا ہے ، لیکن اس کی فیڈ کی درستگی اور رفتار زیادہ نہیں ہے۔

2) افقی سی این سی ملنگ مشین۔ جیسا کہ شکل 5-2 میں دکھایا گیا ہے ، افقی سی این سی ملنگ مشین کا تکلا مشین ٹول کی ورکنگ سطح کے متوازی ہے ، جو پروسیسنگ کے دوران مشاہدہ کرنے میں تکلیف ہے ، لیکن چپ کو ہٹانا ہموار ہے۔ عام طور پر ، یہ ایک CNC روٹری ٹیبل سے لیس ہے ، جو حصے کے مختلف اطراف مشینی کے لئے آسان ہے۔ افقی مشینی مراکز بننے کے لئے کم آسان افقی سی این سی ملنگ مشینیں ہیں ، اور ان میں سے بیشتر خودکار ٹول چینجر (اے ٹی سی) سے لیس ہیں۔ 3) گینٹری سی این سی ملنگ مشین۔ بڑے سائز کے سی این سی گھسائی کرنے والی مشینوں کے لئے ، عام طور پر مشینی ٹول کی مجموعی سختی اور طاقت کو یقینی بنانے کے لئے سڈول ڈبل کالم ڈھانچے کا استعمال کیا جاتا ہے ، لہذا گینٹری سی این سی ملنگ مشین کی دو شکلیں ہیں: ورک بینچ موومنٹ اور گینٹری فریم موومنٹ۔ یہ ہوائی جہاز کے لازمی ساختی حصوں ، بڑے باکس پارٹس اور بڑے سانچوں پر کارروائی کرنے کے لئے موزوں ہے ، جیسا کہ شکل 5-3 میں دکھایا گیا ہے۔

(2) سی این سی سسٹم کے فنکشن کے مطابق ، سی این سی ملنگ مشین ایک معاشی سی این سی ملنگ مشین ، ایک مکمل فنکشن سی این سی ملنگ مشین اور تیز رفتار گھسائی کرنے والی سی این سی ملنگ مشین ہوسکتی ہے۔ 1) معاشی CNC ملنگ مشین۔ عام طور پر ، ایک معاشی سی این سی سسٹم ، جیسے سینومرک 802s ، وغیرہ کو اپنایا جاتا ہے ، جو اوپن لوپ کنٹرول کو اپناتا ہے اور تین مربوط رابطے کا احساس کرسکتا ہے۔ اس طرح کی سی این سی ملنگ مشین میں کم لاگت ، سادہ فنکشن ، کم مشینی درستگی ہے ، اور یہ عام طور پر پیچیدہ حصوں کی پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے۔
2) مکمل خصوصیات والی سی این سی ملنگ مشین۔ نیم بند لوپ کنٹرول یا بند لوپ کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے ، عددی کنٹرول سسٹم افعال سے مالا مال ہے ، اور عام طور پر مضبوط پروسیسنگ موافقت اور سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مضبوط پروسیسنگ کے ساتھ ، چار سے زیادہ نقاط کے رابطے کا احساس کرسکتا ہے۔
3) تیز رفتار ملنگ سی این سی ملنگ مشین۔ تیز رفتار گھسائی کرنے والی گھسائی کرنے والی سی این سی مشینی کی ترقی کی سمت ہے ، اور یہ ٹیکنالوجی نسبتا بالغ رہی ہے اور آہستہ آہستہ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہے۔ یہ سی این سی ملنگ مشین ایک نیا مشین ٹول ڈھانچہ ، فنکشنل اجزاء اور اعلی پروسیسنگ کارکردگی کے ساتھ ایک طاقتور سی این سی سسٹم کو اپناتی ہے ، اسپنڈل کی رفتار عام طور پر 8000 ~ 40000r/منٹ ہے ، اور کاٹنے والی فیڈ کی رفتار 10 ~ 30m/منٹ تک پہنچ سکتی ہے ، جو بڑے عرق کے منحنی خطوط پر اعلی کارکردگی اور اعلی معیار کی پروسیسنگ کو انجام دے سکتی ہے۔ لیکن فی الحال ، اس طرح کا مشین ٹول مہنگا ہے ، اور استعمال کی قیمت نسبتا high زیادہ ہے۔

2. سی این سی ملنگ مشینوں کے مختلف گریڈ کے سی این سی ملنگ مشین کے اہم افعال بالکل مختلف ہیں ، لیکن ان سب کے پاس مندرجہ ذیل اہم کام ہونا چاہئے۔ (1) گھسائی کرنے والی پروسیسنگ کے لئے سی این سی ملنگ مشین میں عام طور پر تین سے زیادہ کوآرڈینیٹ کا تعلق ہونا چاہئے ، جو لکیری انٹرپولیشن اور آرک انٹرپولیشن کو انجام دے سکتا ہے ، اور گھسائی کرنے کے ل work ورک پیس کی نقل و حرکت سے متعلق ملنگ کٹر کی گردش کو خود بخود کنٹرول کرسکتا ہے ، جیسا کہ اعداد و شمار 5-4 میں دکھایا گیا ہے۔ کوآرڈینیٹ تعلق کے محور کی تعداد جتنی زیادہ ہوگی ، ورک پیس کے لئے کلیمپنگ کی ضروریات کو کم ، اور پروسیسنگ ٹکنالوجی کی حد سے زیادہ۔ (2) سوراخ اور تھریڈ پروسیسنگ کو فکسڈ سائز ہول پروسیسنگ کٹروں کا استعمال کرکے ڈرل ، توسیع ، ریمیڈ ، کاؤنٹرنکننگ ، بورنگ اور دیگر پروسیسنگ کی جاسکتی ہے ، اور مختلف سائز کے سوراخوں کو گھسائی کرنے والی کٹروں سے بھی گھسائی جاسکتی ہے ، جیسا کہ اعداد و شمار 5-5 میں دکھایا گیا ہے۔ دھاگے ، جو روایتی نل مشینی سے کہیں زیادہ موثر ہیں ، اور بڑے پیمانے پر استعمال ہورہے ہیں۔ جیسا کہ شکل 5-6 میں دکھایا گیا ہے ، تھریڈ ملنگ کو انجام دینے کے لئے ، مشین ٹول کے سی این سی سسٹم میں سرپل انٹرپولیشن کا کام ہونا چاہئے۔

(3) ٹول معاوضہ کی تقریب: عام طور پر ٹول رداس معاوضہ فنکشن اور ٹول کی لمبائی معاوضہ فنکشن شامل ہوتا ہے۔ ٹول رداس معاوضہ کا فنکشن طیارے کے سموچ مشینی کے دوران ٹول سنٹر موشن ٹریکجری اور پارٹ وہیل کے مابین پوزیشن کے سائز کے تعلقات کو حل کرسکتا ہے ، اور آلے کے سائز کے مطابق ٹول کے سائز کو زیادہ سے زیادہ لچکدار قیمت کو تبدیل کرکے ٹول قطر کے سائز کی تبدیلی کے مطابق ڈھال لیا جاسکتا ہے۔ ٹول کی لمبائی معاوضہ کی تقریب بنیادی طور پر لمبائی کی سمت میں ٹول پروگرام کی سیٹ پوزیشن اور ٹول کی اصل اونچائی کی پوزیشن کے مابین ہم آہنگی کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔
()) ڈرائنگ کے نشان کے مطابق میٹرک سسٹم اور انچ یونٹ میں تبدیلی ، میٹرک یونٹ (ایم ایم) اور انچ یونٹ (IN) کو پروگرامنگ کے لئے منتخب کیا جاسکتا ہے ، تاکہ مختلف کاروباری اداروں کی مخصوص صورتحال کو اپنایا جاسکے۔
)
. عام طور پر ، فیڈ اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ کی حد 0 ~ 150 ٪ ، اور تکلا اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ رینج کے درمیان ہے
طواف 50 ٪ ~ 120 ٪ کے درمیان ہے۔ . لیکن مختلف CNC سسٹم میں ایک مقررہ سائیکل ہوتا ہے
راستبازی میں ایک بہت بڑا فرق ہے ، اور استعمال کرتے وقت اس فرق پر توجہ دی جانی چاہئے۔ ()) ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم سیٹنگ ورکپیس کوآرڈینیٹ سسٹم کا استعمال مشین ٹول ورک بینچ پر ورک پیس کی کلیمپنگ پوزیشن کا تعین کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، عام طور پر 4 ~ 6 ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کو ایک ہی وقت میں استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کا ترجمہ یا گھمایا جاسکتا ہے جو ورک اسپیس پوزیشن کی تبدیلی کے مطابق ہوسکتا ہے ، جو پروسیسنگ پروگرام کے عملدرآمد کے لئے بہت اہمیت کا حامل ہے۔
(9) ڈیٹا ان پٹ اور آؤٹ پٹ اور ڈی این سی فنکشن سی این سی ملنگ مشین عام طور پر ڈیٹا ان پٹ اور آؤٹ پٹ کے لئے RS232C انٹرفیس کے ذریعے ، بشمول پروسیسنگ پروگرام اور مشین ٹول پیرامیٹرز ، وغیرہ مشین ٹولز اور مشین ٹولز ، مشین ٹولز اور کمپیوٹرز کے مابین انجام دی جاسکتی ہے۔ معیاری ترتیب کے مطابق سی این سی ملنگ مشین کے ذریعہ فراہم کردہ پروگرام اسٹوریج کی جگہ عام طور پر نسبتا small چھوٹی ہوتی ہے ، خاص طور پر کم کے آخر میں سی این سی ملنگ مشین دسیوں کلو بائٹس اور سیکڑوں کلو بائٹس کے درمیان ہوتی ہے۔ جب مشینی پروگرام اسٹوریج کی جگہ سے تجاوز کرتا ہے تو ، ڈی این سی مشینی استعمال کی جانی چاہئے ، یعنی ایک بیرونی کمپیوٹر براہ راست سی این سی ملنگ مشین کو مشینی کے لئے کنٹرول کرتا ہے ، جس کا سامنا کرنے کے وقت اکثر ہوتا ہے۔ بصورت دیگر ، اس پروگرام کو صرف کئی حصوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے جس کو الگ الگ عمل میں لایا جاسکتا ہے ، جو بوجھل ہے اور پیداواری صلاحیت کو متاثر کرتا ہے۔
(10) پروسیسنگ ایکشن یا پروسیسنگ ایریا کے لئے ذیلی پروگرام جس کو کئی بار دہرانے کی ضرورت ہے ، اس کو مین میں ایک ذیلی پروگرام میں پروگرام کیا جاسکتا ہے۔
پروگرام ضرورت کے وقت اسے کال کرسکتے ہیں ، اور پروگرام کی تحریر کو آسان بنانے کے لئے سبروٹائنز کے کثیر سطح کے گھوںسلا کو نافذ کیا جاسکتا ہے۔ (11) سی این سی ملنگ مشین کے بعد ڈیٹا کے حصول کی تقریب ڈیٹا کے حصول کے نظام سے لیس ہے ، یہ سینسر (عام طور پر برقی مقناطیسی انڈکشن ، اورکت یا لیزر اسکیننگ) کے ذریعے ورک پیس یا جسمانی آبجیکٹ (نمونہ ، نمونہ ، نمونہ ، وغیرہ) پر مطلوبہ ڈیٹا کی پیمائش اور جمع کرسکتا ہے۔ پروفائلنگ سی این سی سسٹم کے لئے ، جمع کردہ ڈیٹا پر خود بخود بھی کارروائی کی جاسکتی ہے اور سی این سی مشینی پروگرام تیار کیا جاسکتا ہے ، جو مشابہت اور ریورس ڈیزائن مینوفیکچرنگ انجینئرنگ کے لئے ایک موثر ذریعہ فراہم کرتا ہے۔
(12) خود تشخیصی فنکشن خود تشخیصی عمل میں سی این سی سسٹم کی خود تشخیص ہے۔ جب سی این سی سسٹم ناکام ہوجاتا ہے تو ، نظام کی خود تشخیصی تقریب کی مدد سے ، اس کی وجہ کو اکثر جلدی اور درست طور پر شناخت کیا جاسکتا ہے اور غلطی کی جگہ کا تعین کیا جاسکتا ہے۔ یہ CNC سسٹم کا ایک اہم کام ہے اور CNC مشین ٹولز کی بحالی میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔