چپ کی اقسام اور کنٹرول
1. چپ کی قسم
ورک پیس کے مختلف مواد اور کاٹنے کے مختلف حالات کی وجہ سے، کاٹنے کے عمل کے دوران چپ کی شکلیں مختلف ہوتی ہیں۔ چپ کی شکلوں کی چار اہم قسمیں ہیں: بینڈ، گرہ، دانے دار، اور پسے ہوئے، جیسا کہ شکل 1-7 میں دکھایا گیا ہے۔
1) بینڈڈ چپس۔ یہ چپنگ کی سب سے عام قسم ہے۔ اس کی اندرونی سطح ہموار اور بیرونی سطح بالوں والی ہے۔ پروسیسنگ
پلاسٹک کی دھاتوں کے معاملے میں، اس طرح کے چپس اکثر چھوٹے کاٹنے کی موٹائی، تیز کاٹنے کی رفتار، اور بڑے ٹول ریک اینگل کی شرائط کے تحت بنتے ہیں۔
2) نوبلر چپس۔ extruded چپس کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ اس کی بیرونی سطح زگ زیگ ہے، اور اندرونی سطح بعض اوقات پھٹ جاتی ہے۔ یہ چپس اکثر کم کاٹنے کی رفتار، بڑی کاٹنے کی موٹائی، اور چھوٹے ٹول ریک اینگل پر تیار کی جاتی ہیں۔
3) دانے دار چپس۔ یونٹ چپس کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ چپ کی تشکیل کے دوران، اگر قینچ کی سطح پر قینچ کا دباؤ مواد کی ٹوٹنے والی طاقت سے زیادہ ہو تو، چپ یونٹ کٹے ہوئے مواد سے گر جاتا ہے، دانے دار چپس بنتا ہے۔
4) کرشنگ چپس۔ ٹوٹنے والی دھات کو کاٹتے وقت، مواد کی چھوٹی پلاسٹکٹی اور کم تناؤ کی طاقت کی وجہ سے، آلے کے کاٹنے کے بعد، کٹنگ پرت کی دھات ٹینسائل تناؤ کی کارروائی کے تحت ٹوٹ جاتی ہے، بغیر کسی واضح پلاسٹک کی خرابی کے آلے کے سامنے والے حصے کی کارروائی کے تحت، ایک فاسد شکل بنانا پھر ٹوٹتے چپس۔ ٹوٹنے والے مواد کی مشینی کرتے وقت، کاٹنے کی موٹائی جتنی زیادہ ہوگی، ان چپس کو حاصل کرنا اتنا ہی آسان ہوگا۔ پلاسٹک کی دھاتوں کی مشینی کرتے وقت چپس کی پہلی تین قسمیں چپس کی عام اقسام ہیں۔ جب ربن چپ بنتی ہے تو، کاٹنے کا عمل سب سے زیادہ مستحکم ہوتا ہے، کاٹنے کی قوت کا اتار چڑھاؤ چھوٹا ہوتا ہے، اور مشینی سطح کی سطح کی کھردری قدر چھوٹی ہوتی ہے۔ جب دانے دار چپس بنتی ہیں تو کاٹنے کے دوران کاٹنے والی قوت میں سب سے زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ پہلی تین چپ کی اقسام کو کاٹنے کے حالات کے لحاظ سے ایک دوسرے میں تبدیل کیا جا سکتا ہے، مثال کے طور پر، ناٹڈ چپ کی تشکیل کی صورت میں، اگر ریک کا زاویہ مزید کم کر دیا جائے، کاٹنے کی رفتار کم ہو جائے تو دانے دار چپس حاصل کرنا ممکن ہے۔ کاٹنے کی موٹائی میں اضافہ ہوا ہے؛ اس کے برعکس، اگر کاٹنے کی رفتار بڑھ جاتی ہے یا کاٹنے کی موٹائی کم ہو جاتی ہے، تو پٹی چپس حاصل کی جا سکتی ہیں۔
2. چپ کنٹرول
پروڈکشن پریکٹس میں، ہم چپ انخلاء کے مختلف حالات دیکھتے ہیں۔ کچھ چپس کو گھونگوں میں لپیٹ دیا جاتا ہے اور جب وہ ایک خاص لمبائی تک پہنچ جاتے ہیں تو خود سے ٹوٹ جاتے ہیں۔ کچھ چپس سی شکلوں اور 6-شکلوں میں ٹوٹی ہوئی ہیں: کچھ سوئیوں یا چھوٹے ٹکڑوں میں ٹوٹی ہوئی ہیں، ہر جگہ چھڑکتی ہیں اور محفوظ طریقے سے آواز آتی ہیں؛ کچھ ربن چپس ٹول اور ورک پیس کے ارد گرد زخم ہیں، جو حادثات کا باعث بننا آسان ہے۔ ناقص چپ انخلاء پیداوار کی عام پیشرفت کو متاثر کرے گا، لہذا چپس
کنٹرول بہت اہمیت کا حامل ہے، جو خاص طور پر اہم ہوتا ہے جب خودکار پروڈکشن لائنوں پر کارروائی کی جاتی ہے۔ [ اور II کے ڈیفارمیشن زون میں چپس کے پرتشدد طریقے سے خراب ہونے کے بعد، سختی بڑھ جاتی ہے، پلاسٹکٹی کم ہو جاتی ہے، اور خصوصیات ٹوٹ جاتی ہیں۔ چپ ڈسچارج کے عمل میں، جب رکاوٹوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے جیسے کہ آلے کے پیچھے، ورک پیس پر منتقلی کی سطح پر یا مشین کی جانے والی سطح پر، اگر کسی خاص حصے میں تناؤ چپ کے مواد کی ٹوٹنے والی تناؤ کی قدر سے زیادہ ہو، تو چپ ٹوٹ جائے گا. شکل 1-8 میں چپ کے ٹوٹنے کو دکھایا گیا ہے جب یہ ورک پیس یا ٹول کے پیچھے سے ٹکراتی ہے۔
مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ ورک پیس کے مواد کی ٹوٹ پھوٹ (فریکچر سٹرین ویلیو جتنی چھوٹی ہوگی)، چپ کی موٹائی اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور چپ کرل کا رداس جتنا زیادہ ہوگا، چپ کا ٹوٹنا اتنا ہی آسان ہوگا۔ چپس کو کنٹرول کرنے کے لیے درج ذیل اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔ 1) چپ بریکر کو اپنایا جاتا ہے۔ چپ بریکر کو سیٹ کرنے سے، بہاؤ میں چپس پر ایک خاص بائنڈنگ فورس لگائی جاتی ہے، تاکہ چپ کا تناؤ بڑھ جائے اور چپ کرل کا رداس کم ہو جائے۔ چپ بریکر کے سائز کے پیرامیٹرز کو کاٹنے کی رقم کے سائز کے مطابق ڈھال لیا جانا چاہئے، ورنہ چپ توڑنے کا اثر متاثر ہوگا۔ عام طور پر استعمال شدہ چپ بریکر کراس سیکشن کی شکلیں پولی لائن، سیدھی، قوس اور مکمل آرک ہیں، جیسا کہ شکل 1-9 میں دکھایا گیا ہے۔ جب ریک کا زاویہ بڑا ہوتا ہے، تو مکمل آرک چپ بریکر والے آلے کی مضبوطی بہتر ہوتی ہے۔ تین قسم کے چپ بریکر سامنے پر واقع ہیں: متوازی، ظاہری اور باطنی، جیسا کہ شکل 1-10 میں دکھایا گیا ہے۔ بیرونی ترچھی قسم اکثر سی کے سائز کی چپس اور 6-شکل کی چپس بناتی ہے، جو کٹنگ مقدار کی ایک وسیع رینج میں چپ توڑنے کو حاصل کرسکتی ہے۔
1) ایک چپ بریکر استعمال کیا جاتا ہے۔ چپ بریکر کو سیٹ کرنے سے، بہاؤ میں چپس پر ایک خاص بائنڈنگ فورس لگائی جاتی ہے، تاکہ چپ کا تناؤ بڑھ جائے اور چپ کرل کا رداس کم ہو جائے۔ چپ بریکر کے سائز کے پیرامیٹرز کو کاٹنے کی رقم کے سائز کے مطابق ڈھال لیا جانا چاہئے، ورنہ چپ توڑنے کا اثر متاثر ہوگا۔ عام طور پر استعمال شدہ چپ بریکر کراس سیکشن کی شکلیں پولی لائن، سیدھی، قوس اور مکمل آرک ہیں، جیسا کہ شکل 1-9 میں دکھایا گیا ہے۔ جب ریک کا زاویہ بڑا ہوتا ہے، تو مکمل آرک چپ بریکر والے آلے کی مضبوطی بہتر ہوتی ہے۔ تین قسم کے چپ بریکر سامنے پر واقع ہیں: متوازی، ظاہری اور باطنی، جیسا کہ شکل 1-10 میں دکھایا گیا ہے۔ بیرونی ترچھی قسم اکثر سی کے سائز کی چپس اور 6-شکل کی چپس بناتی ہے، جو کٹنگ مقدار کی ایک وسیع رینج میں چپ توڑنے کو حاصل کرسکتی ہے۔ اندرونی ترچھی قسم اکثر لمبی تنگ سکرو کوائل چپس بناتی ہے، لیکن چپ توڑنے کی حد تنگ ہوتی ہے۔ متوازی چپ توڑنے کی حد درمیان میں کہیں ہے۔
2) ٹول کا زاویہ تبدیل کریں۔ داخلی زاویہ کو بڑھانا اور ٹول کی موٹائی کاٹنے سے چپ ٹوٹنے کے لیے موزوں ہے۔ کم ٹول ریک زاویہ، چپس کو توڑنا آسان ہے۔ بلیڈ کے جھکاؤ کا زاویہ λ چپس کے بہاؤ کی سمت کو کنٹرول کر سکتا ہے، ^، جب قدر مثبت ہوتی ہے، چپس اکثر گھمائی جاتی ہیں اور پیچھے سے ٹکرانے کے بعد ٹوٹ جاتی ہیں تاکہ C کی شکل کی چپس بنتی ہو یا قدرتی طور پر باہر نکل کر سرپل چپس بنتی ہو: جب ان پٹ منفی ہے، مشینی سطح کے چپس کو ٹکرانے کے بعد چپس اکثر گھمائی جاتی ہیں اور C کے سائز کی چپس یا 6 میں ٹوٹ جاتی ہیں۔
3) کاٹنے کی مقدار کو ایڈجسٹ کریں۔ فیڈ کو بڑھانے سے کٹنگ کی موٹائی بڑھ جاتی ہے، جو چپ توڑنے کے لیے فائدہ مند ہے: لیکن اس اضافے سے مشینی سطح کی کھردری قدر میں اضافہ ہوگا۔ کاٹنے کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کرنے سے کاٹنے کی مسخ بڑھ جاتی ہے اور یہ چپ توڑنے کے لیے بھی اچھا ہے، لیکن اس سے مواد کو ہٹانے کی کارکردگی کم ہو جائے گی۔ کاٹنے کی رقم کو اصل حالات کے مطابق مناسب طریقے سے منتخب کیا جانا چاہئے.
